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皮帶輸送機膠帶跑偏的產生原因

1、由于皮帶松弛而導致的跑偏。皮帶在長期的運行過程中，會由于長時間的拉伸而發生老化、變形等問題，這些問題都是無法恢復的，皮帶會因此出現松弛、張緊力下降的缺陷，從而引起皮帶跑偏。

2、由于皮帶在運行過程中，會產生一定程度的振動，這種振動也會引起皮帶跑偏。

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皮帶流水線膠帶內側縱向撕裂膠帶縱向撕裂是指出現較大裂紋或完全撕裂，是膠帶損傷為嚴重的形式。膠帶內側縱向撕裂主要原因有：

① 物料中有鐵件、大石塊等堅硬雜物，在輸送過程中這些雜物卡在導料槽處或掛在清掃器滾筒等結構中間，造成膠帶縱向劃傷或撕裂。

② 上一級設備堅固件松動和脫落，或振動沖擊引起物料管襯板導料板等墜落，卡在導料槽或其他部位造成劃傷膠帶。

③ 托輥連續缺失，膠帶負重下沉，托輥支架磨損膠帶。

④ 膠帶接頭開膠或局部損傷，沒有采取措施，運行中被犁煤器、清掃器、緩沖床掛住。

⑤ 運轉過程中有清掃器、托輥、矸石、鐵件等堅銳異物帶入滾筒與回程膠帶間造成劃傷直至造成撕裂。

輸送帶跑偏產生的局部磨損的維護措施：由于輸送帶本身彎曲不直或接頭不正等原因使輸送帶受力不均，造成跑偏，應將輸送帶切正，重新膠合或打釘扣。

托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直，造成輸送帶跑后不跑前現象，即輸送帶向后跑偏(與輸送帶的運行方向相反)，調整方法為向哪邊偏移，就將哪邊的托輥向輸送帶前進的方向偏斜2°~4°，一般情況下要調整幾個托輥才可以糾偏。

皮帶輸送機撒料的處理

1、皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題原因也是多方面的。但重點還是要加強載點處的撒料轉載點處撒料主要是在落料斗導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。⑤運轉過程中有清掃器、托輥、矸石、鐵件等堅銳異物帶入滾筒與回程膠帶間造成劃傷直至造成撕裂。上述情況可以在控制運送能力上加強維護保養上得到解決。    

2、凹段皮帶懸空時的撒料凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空此時皮帶成槽情況發生變化因為皮帶已經離開了槽形托輥組一般槽角變小使部分物料撒出來。因此在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。膠帶邊緣出現裂口，要采取修補措施，使裂口盡量有平滑的弧度，防止卡壓撕扯。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。    

3、 跑偏時的撒料皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化一邊高而另一邊低物料從低的一邊撒出處理的方法是調整皮帶的跑偏。