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蓄熱式熱力焚燒爐（RTO），是一種高效的有機廢氣處理設備，其工作原理是，把有機廢氣加熱到760-850攝氏度，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水。

氧化過程產生的熱量存儲在的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用于預熱后續進入的有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省廢氣升溫過程的燃料消耗。

 RTO設備的分解效率主要由反應溫度、停留時間、氣體流速等因素決定。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態（進口-出口），風門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。

    大量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的分解效率為95%，綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45攝氏度。在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動范圍為±500pa，當兩床式RTO進氣口VOCs濃度大于1g/m3時，出口濃度會超過北京和上海的地方排放標準（50mg/m3）。

RTO（蓄熱式熱氧化爐）

與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO裝置VOCs 去除率可達到98%以上。

1、RTO 原理

兩室RTO 沒有吹掃工序，在進行閥門切換時，部分VOCs 廢氣沒有經過處理直接排放，從而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在廢氣量非常大的情況下，為保證廢氣進氣的均勻性，增加了同時進氣和出氣的蓄熱室數量。目前三室RTO 是主流實用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。

三室RTO 運行原理：三室RTO 主體結構由燃燒室、三個陶瓷填料床和六個切換閥組成，當有機廢氣進入陶瓷床1 后，陶瓷床1 放熱，有機廢氣被加熱到一定溫度后進入燃燒室燃燒，同時產生的高溫氣體通過陶瓷填料床2，陶瓷床2 吸熱蓄熱，高溫氣體被填料床2 冷卻后，經過切換閥門排放，填料床3 進行吹掃，以保證原進入填料床3 而未反應的廢氣進入燃燒室燃燒，而不是直接排放；經過一段時間后，閥門切換，廢氣從填料床2 進入，填料床2 放熱，填料床3 蓄熱，填料床1 進行吹掃；然后在填料床3 進氣，填料床1 蓄熱，填料床2 進行吹掃；這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣。

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO,三向切換風閥(POPPET VALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(Energy Recovery Chamber)而預熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室(Combustion Chamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗. 陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度, 因此出口溫度略高于RTO入口溫度. 三向切換風閥切換改變RTO出口/入口溫度. 如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時, RTO即不需燃料. 例如RTO熱回收效率為95%時,RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。

工作原理：

該系統利用一層陶瓷材料來吸收廢氣中的熱量，并利用捕獲的熱量來預熱進氣氣流。系統無需任何補充燃料，使用VOCs作為燃料來源，就能持續地維持燃燒。由于其高熱能回收率，該RTO更適用于濃度較低但流量較高的VOCs廢氣處理。

步驟一：RTO在初始階段需要通過添加、柴油等燃料來達到燃燒溫度。在該階段，焚燒系統通過排氣自動調整空氣比例，直到燃燒反應達到平衡狀態。隨后，系統開始以接近99%的超來熱氧化等廢氣。

步驟二：RTO從初始階段（需外部空氣和燃料補充）切換至運行階段，直接處理廢氣。為了化回收熱量，焚燒系統會通過氣動閥的一系列切換來達到進氣和出氣的自動交替與循環。

系統組成：

該公司RTO含三種不同配置：一室設計、兩室設計和三室設計，每種設計各有優勢。“室”指的是存放熱回收介質的陶瓷容器。

一室RTO：占地面積較小，初始采購成本低，但后續維護成本較高。單室式設計去除效率接近99%，但不能去除異味。

兩室RTO：初始采購成本和維護成本都較低，去除效率約為98%-99%。

三室RTO：更適合焙燒流程，去除率在99%以上，但占地面積較大。