滄州石灰石計量皮帶秤質量放心可靠 智天自控輸送機質量好

皮帶秤石灰石計量皮帶秤石灰石計量皮帶秤

連續運行的皮帶下面安裝杠桿裝置，皮帶秤也是根據杠桿原理。杠桿的承載面則是幾個滾筒裝置，用來滿足皮帶在上面走過時減小皮帶與承載面的磨擦而造成的計量誤差。同時計量部分也甩掉了傳統的秤砣裝置，而采用利用應變電阻制造的稱重傳感器來進行計量。

　　會對承載面產生一定的壓力，皮帶上面的物料通過杠桿裝置的承載面時。然后經過1～3道橡膠壓板，將粉料壓實成形，保證了計量準確和減少充料的風險。通過杠桿裝置將該壓力傳送到稱重傳感器，而控制裝置將稱重傳感器感應的重量壓力信號進行放大處理后，以數字的方式進行顯示。同時可以對顯示的數字信號進行外部人為控制，使計量皮帶秤按人們實際要求的喂料量自動改變皮帶的速度快慢，對給定喂料量進行跟蹤，從而形成皮帶上料多時，速度變慢，料少時速度變快，無料時速度快，而超載時慢甚至會停下來的控制特性。

調速定量給料機石灰石計量皮帶秤石灰石計量皮帶秤

1、計量機構：

a、直接稱重：稱重傳感器直接測量計量托輥的物料重量，而不是通過杠桿、耳軸等二次傳力到傳感器，產生二次誤差，有效的提高了計量精度。

b、計量輥均勻受力，計量輥的兩側各裝一只荷重傳感器，使物料經過計量輥的各個點的受力信號相同。解決了物料偏壓時輸出信號不一致。具有結構簡單，維護方便，計量等優點。

2、控制系統：

     采用DELL微機控制，軟件在windows平臺運行，可顯示工藝流程圖，報警顯示，產量報表，實時曲線，歷史曲線等，控制可根據用戶要求定做，輸入輸出全部采用數字模塊，解決了信號衰減，容易受干擾等問題，保證系統長期穩定可靠地運行，

3、數字稱重模塊：

a、稱重模塊的分辨率高達100萬，有效的提高計量精度。

b、溫度漂移小于50PPM(接近0)，保證了計量精度的長期穩定性。

c、數字傳輸，距離可達1000米。

皮帶秤傳感器調整方法

平調整:水平調整有兩個方面的內容。秤體框架采用鋼板折彎成型，即結實牢固又美觀大方，簡介可靠，使用壽命長。一是單只傳感器安裝底座的安裝平面要用水平儀調整水平，皮帶秤鏈碼，另一方面是指多個傳感器的安裝底座的安裝面要盡量調整到一個 水平面上(用水準儀)，皮帶秤校準，尤其是傳感器數多于三個的稱重系統中，更應注意這一點，皮帶秤配料，這樣做的主要目的是為了使各傳感器所承受的負荷基本一致。

每種重量傳感器的加載方向都是確定的，而我們使用時，一定要在此方向上加載負荷。橫向力、附加的彎矩、扭矩力應盡量避免。

皮帶秤自動配料控制系統石灰石計量皮帶秤

一套完整的皮帶秤自動配料控制系統一般由儲料部分、給料系統、稱重系統、混合和輸送系統和中心控制及通信系統組成，配料系統是采用工控機及液晶顯示器，可靠性高, 抗干擾能力強。

自動配料計量設計思路及選型

1、設計思路

自動配料系統是一種在線測量動態計量系統，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在各種生產線上得到廣泛應用。自動配料控制系統，可改善勞動條件、提高產品質量和生產效率。

計量配料系統可以根據現場工藝要求，把所需料以及所需輔料重量設定好，在自動配料時，根據操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。

在普通報表中選擇所要查詢的信息，修改日期，就可以瀏覽到各料的配料情況，如需打印連接打印機即可。

2、控制系統配件選型

此系統稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，物料計可選物位帝，PLC可用西門子系列。

3、配料控制系統技術特點

稱料根據提前設定好的配方自動下料，實際下料誤差在下次下料時自動修正，稱料結束后，卸料時根據時間設定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。