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液壓壓鉚機的適用范圍與工作原理

液壓壓鉚機的適用面很廣,可應用各種所需鉚接的工藝場合，下面介紹一些主要的應用。

1、可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。

2、可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向鉚接機還可和于壓印、壓花和打標。

3、徑向鉚接機還可實現在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。

4、適用行業：冷碾鉚接法可廣泛用于精密機械、紡織器材、鋼制家具、建筑五金、高低壓電器、五金工具、汽車、摩托車配件等眾多行業，特別是在汽車門鎖、刮水器、制動器、離合器、后門撐桿、門鉸鏈、玻璃升降器、化油器、手制動器、轉向球接頭、摩托車減震器等汽摩配件行業中應用更為廣泛。

液壓壓鉚機的工作原理：液壓壓鉚機工作原理一般分兩種，即徑向式（JM型）和擺輾式（BM型），它們在結構實現上和運動軌跡上都有較大的區別，現簡單簡單介紹如下：

徑向鉚接機（JM）：電機通過聯軸器將運動傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統驅動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）按11瓣梅花運動軌跡對鉚釘進行無滑動輾壓，而完成鉚接工作。

擺輾鉚接機（BM）：電機通過聯軸器將運動傳遞主軸，同時液壓系統驅動活塞連同主軸向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）公轉，同時鉚頭在切向力的作用下自轉，從而形成無滑動輾壓。

液壓壓鉚機的保養標準

液壓壓鉚機的保養標準：

設備表面及周圍：1、設備表面及死角做到油漆見本色，鐵見光。2、設備周圍清掃干凈無較多灰塵及油污。

液壓部分：1、液壓系統穩定，動作靈敏可靠。2、油管及接頭處無漏油。3、系統液壓站無異響，且油標及油位醒目。4、液壓油清潔不渾濁，無雜質。

氣動系統：1、氣動元件中無雜質、無泄漏。2、氣壓表正常。

潤滑系統：1、機床潤滑系統穩定，動作靈敏可靠。2、各潤滑油管及接頭處無漏油。3、潤滑油清潔不渾濁，無雜質。4、檢查調整油壓，按規定加注潤滑油。

模具：1、模具干凈無破損裂紋。2、檢查模具損壞程度，及時報修及更換。3、模具緊固裝置無損壞。

周邊設備：1、毛坯件的放置是否合理、安全可靠。2、各固定螺栓無松動。3、腳踏開關保護罩是否安全合理。

電器：1、線路暢通無老化、無破損及漏電現象。2、各電器接觸是否良好，靈敏可靠，做到電器元件表面無灰塵。3、緊急按鈕準確有效。

壓鉚機廠家在液壓壓鉚機生產的質量問題分析

在液壓壓鉚機廠家生產壓鉚機歷程中，假設鉚壓力在設定范疇內，凸、凹模在使用壽命內，則壓鉚機點的抗拉強度和抗剪強度取決于壓鉚機的底厚。以是在壓鉚機進程中，只需管束壓鉚點的底厚在規定的范圍內，便可管教壓鉚機的品質，保證其達到不一定的抗拉、抗剪強度。故可通過丈量壓鉚點的底厚值來武斷壓鉚機廠家點的連接風致可否合格。底厚值大概用專用的百分卡表丈量。

鉚壓力可否在設定領域內，則可經過壓鉚機配備自身存在的監控瑣屑監控。每一個壓鉚點的鉚壓力都經過監控體系反饋進去，若是鉚壓力高出設定局限，則監控體系會發出報警旌旗燈號，示意查看設備。在生產歷程中，壓鉚機廠家打造生的品質題目一樣平常有以下幾種：虛鉚、裂紋、壓鉚機廠家點位子誤差，邊沿壓鉚機點，漏鉚。