成型礦粉粘合劑成本低產品介紹,萬鼎科技公司

保定市萬鼎材料科技有限公司——用7年時間專注于型煤粘合劑的研究。專業供應煤球粘合劑，潔凈型煤粘合劑，無煙煤型煤粘合劑，高硫型煤壓球粘合劑。歡迎來電咨詢。  

煤炭能否作為可持續發展的主要能源，取決于環保制約。煤的氣化是煤炭轉換為二次能源的重要方式，可以顯著提高燃燒效率，有效減少環境污染。因此，固定床煤氣發生爐在工業領域有著廣泛用途，國內各地區在用數量有上萬臺。按每臺年平均用煤6千噸計，總需求塊煤近億噸。但工業煤氣發生爐對燃用塊煤的粒度分級有較高要求，通常難以滿足。本項目球狀空腔型煤依據GB9143-88質量標準，可以替代煤氣發生爐用塊煤，能有效降低生產成本，節煤率超過20%。

本項目技術的先進性，是在球煤制作成型同時于球體中間穿透形成一圓孔，從而成為球狀空腔型煤。球狀空腔型煤與相同體積的實芯型煤比較，燃燒表面積增加20%；通孔的風道效應使型煤內外表面同時燃燒，火焰長，出力大，燃燒過程反應活性顯著提高。徹解決現有各種實芯型煤和塊煤殘余煤渣核問題，不結渣，燃盡度接近99.99%，殘碳率趨于零。實現完全清潔燃燒。是結構新穎、價格低廉、燃燒性能優越、潔凈節能效果明顯的新一代工業型煤。

能源短缺和環境污染已成為全球性的兩大問題，嚴重威脅著人類的生存和健康。我國是當今世界上的產煤大國和消費大國，煤炭作為能源在國民經濟發展中做出巨大貢獻的同時，在其開發與利用過程中也帶來了一系列環境污染問題。因此尋求一種高、潔凈的燃煤方式是我國經濟可持續發展的重要任務。然而球狀空腔型煤解決了這一現象。

球狀空腔型煤的實施和推廣，將對我國保護環境和節約煤炭資源產生積極效果。按球狀空腔型煤的節煤率20%計，如建成50萬噸/年產球狀空腔型煤生產規模，每年可節煤10萬噸。以塊煤600元/噸計，其節煤產生的經濟效益為6000萬元。對改善大氣環境污染所帶來的生態效益，可減少煙塵排放量2.23萬噸，減少SO2排放量0.87萬噸。球狀空腔型煤的出口市場前景相當可觀。

本品為我公司自主研發的新型環保粘合劑，是生產環保型煤的理想之選。適用于各種無煙煤：寧夏地區煤、山西煤（晉城長治晉中運城大同）、北京房山延慶煤、及大部分揮發分在10%左右的無煙煤。

1.根據煤質不同，添加量范圍為1%-2%，添加量小，使用時節省了運輸成本。

2.主要成分為碳水化合物，燃燒后全部生成二氧化碳和水，無磷硫等有害物質的排放，做到了真正的清潔無污染，達到型煤燃燒氣體排放標準。

3.操作簡便，將粘合劑與煤粉充分攪拌混合之后加水攪拌，隨即便可以進行使用生產，方便快捷。

4.濕球強度較好，成型率高。適用于立式烘干窯和臥式烘干窯，且烘干破碎率低，干球兩米抗摔三次以上，承受80公斤以上壓力不碎。

同時，如果您對設備和生產線有任何疑問或者想要咨詢了解的地方，都可以打電話給我們，我們會用我們幾年來所總結的型煤生產和粘合劑生產經驗，為您的事業提供助力和幫助。

如果您有意向，還可將您的原料郵寄至我公司，我們將為您提供的原料做出實驗，用實驗數據告知您的生產成本，我們會最限度的降低您的成本，根據原料為您生產符合要求的粘合劑。

1）提高燃燒效率，減少能源浪費

作為中國民用型煤主體的蜂窩煤，配以先進爐具，熱效率比燒散煤高1倍。在各種潔凈煤技術中，工業型煤的能量轉化率最，達97.5%，遠遠大于其它技術。鍋爐型煤產品粒度較大，可以保證燃燒時所需的空隙，燃燒效率較高，同時露煤量較少，與燃燒原煤相比，節煤15%~20%。

（2）減少環境污染

鍋爐燃用型煤可以大量減少大氣污染。與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，煙塵排放減少約60%，強致物（Bap）減少50%以上，具有明顯的環保效果。型煤在加工過程中加入固硫劑、粘合劑，可以使SO2的排放量減少40%～50%，同時也可以減少固體粉塵的排放量。此外，型煤可使用工業廢料和農業廢料作粘合劑，變廢為寶，減少了三廢排放。

（3）改變單一煤種的性能缺陷

型煤的加工制造過程中，通過使用添加劑，將不同性能的煤種加以組合摻配，使粘結性指數、著火點、灰分、灰熔點、硫分、固定碳、揮發分以及發熱量等指標得到改善，增加了煤的反應活性、易燃性、熱穩定性，提高灰熔點，生產出各項指標滿足客戶要求的優質產品。比如，通過配煤可將非煉焦煤制成型焦，作為冶金焦的替代品；將煙煤制成無煙化型煤，替代造氣無煙塊煤，從而擴大煤炭的利用途徑。

（4）減少塊煤需求

中國工業鍋爐、窯爐中的有相當部分屬于層燃式，需要燃用塊煤；中國化肥工業合成氣以及燃料氣的生產都需要塊煤。發展工業型煤可以緩解塊煤數量少供不應求的局面，同時為細粒煤的合理、有效利用開辟了技術途徑。

型煤設備的生產過程中，煤是最常見的一種原料，隨著技術的進步，越來越多的煤礦被開發利用，近年來型煤設備的應用越來越廣泛。今天我們探討一下關于型煤壓球機設備粘合劑的配比問題。    實做型煤壓制成球的人都知道，一般而言，在粉煤中加入粘結劑的量越多，型煤的強度就會越高。但是，從應用效果和生產成本而，在保證型煤質量的同時，粘結劑的加入量越少其效益反而越好。粘結劑加入量的多少，主要依據所用煤種及煤的性質的不同和選用的粘結劑型號的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結性，可以適量的少加或者不加。粘結劑煤球加入的粘結劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結劑量在5%-10%之間。正確的添加粘結劑的用量，不僅保證了型煤設備壓制成球的質量，而且能帶來更大的經濟效益，正確使用粘合劑對型煤壓球機有節能作用。　　型焦粘合劑就是把焦粉粘結在一起，成型后保證型焦具有特定形狀和性能的粉狀或液態的型焦輔助原料，在型焦生產中起到決定型焦品種質優的重要作用。型焦對粘合劑的要求及高，既要使型焦具有足夠的機械強度和熱穩定性，又要保證粘合劑不降低型焦的發熱量。    此外，粘合劑中不能含有有害物質，這樣才能不增加型焦灰分，并使型焦具有抗濕防水性能。鑒此要求，我們研制出了制出焦沫造氣型煤粘合劑，鋼廠工業型鐵粉球粘合劑三種粘合劑，希望能為您節約能源，提高經濟效益，為煤炭事業的發展盡一份力。