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工藝過程

1 根據零件圖紙尺寸或下料明細的展開尺寸調下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣，進行首件檢查尺寸偏差是否在規定范圍，如符合圖紙或本守則公差，才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應調正定位板，必要時可調正模具。

2 角鋼下料加工時應將原料角鋼首端和末端變形部份切除。

3 需要進行沖孔、切角等延序的在制品件應分別堆放，便于搬運，防止混料。

4 加工完的角鋼在制品或半成品件，應分清規格、型號經檢查合格后轉下道工序或半成品庫。

彎曲金屬鈑加工。 一，箱型的外觀，用料。 外觀和材質是一個盒子的基本特征，直接決定了一個盒子是否被用戶接受，所以外觀逐漸趨于多元化，所以在我們的測試中也占了一定的比例。材料的選擇主要取決于箱體使用的材料，箱體的邊角是否卷曲，材料的質量也直接影響其抗電磁輻射性能。 二，可擴展性。 未來計算機的發展很難琢磨。硬件越齊全，越能滿足未來的需求。我們主要研究5.25寸光驅的定位，3.5寸軟驅，硬盤的定位和設計。 三，特色功能。 看看盒子是否有前置USB接口和音頻輸入輸出接口，我們會體驗到內部設計中硬盤和光驅使用的導軌安裝者板卡的免工具安裝。 四，防塵。 對于大多數用戶來說，防塵可能是一個很少考慮的問題，但是如果你打算讓盒子長時間保持干凈，你必須看看盒子是如何防塵的。本文主要研究了散熱孔的防塵性能和擴展槽PCI擋板的防塵性能。 五，散熱。 在散熱能力越來越強的計算機上，我們不能忽視散熱箱的散熱能力。增加更多的風扇似乎是DIY的主流。我們主要考慮DIY中有多少散熱風扇保留位置和散熱孔。

金屬加工是一門古老的藝術，其歷史可追溯至公元五千年。考慮到金屬加工的發展取決于多種能力，包括化學，物理，技術等，因此很容易做到。了解它非常復雜。 本文的重點是追溯鈑金及其加工的綜合歷史。首先，我們必須區分三個基本方面，這些基本方面是截然不同但相互聯系緊密的： 鈑金原料發展歷史 史前時期，是通過使用天然存在于自然狀態的金屬（例如金和銀）來進行的粗加工。之后，由于引入了熔化材料的技術，它們被轉移到銅，青銅以及我們經常使用的鋼中。當然，后者的歷史更為復雜，事實上，自古以來，，銅和青銅的生產方法在概念上是沒有什么大的改變。

現在金屬加工行業中所涉及到的加工方式種類很多，而鈑金加工就是比較常見的加工方法之一，在進行加工生產期間，工作人員需要先學習加工技術，這樣才可以保證材料的加工質量以及加工度。這種加工方法所包含的內容比較多，人們在進行加工時可以完成下料和沖裁等工藝流程，經過這些加工程序之后就可以達到生產目的，工作人員平時在加工生產期間還需要注意掌握參數特點和工藝方法，這些都是不可以忽視的重要方面。