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發布時間:2020-07-29 02:24  







過濾風速對過濾除塵器濾袋壽命的影響
過濾除塵器過濾風速的大小,取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質,一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風過濾除塵器的過濾風速在0.6~1.3m/s之間,脈沖過濾除塵器的過濾風速在0.6~1.6m/s左右,玻璃纖維過濾除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s。
過濾除塵器選用過濾風速時,若選用過高,處理相同風量的含塵氣體所需的除塵布袋過濾面積小,則除塵器的體積、占地面積小,耗鋼量也小,一次投資也小;但除塵器阻力大,耗電量也大,因而運行費用大,且排放質量濃度大,除塵布袋壽命短。反之,過濾風速小,一次投資大,但運行費用小,排放濃度質量小,除塵布袋壽命長。
的用戶對除塵器的要求高了,既關注排放質量濃度,又關注除塵布袋壽命。不僅要求達到30~50mg/m3的排放質量濃度,還要求除塵布袋的壽命達到2~4年,要保證工藝設備在一個大檢修周期(2~4年)內,過濾除塵器能長期連續運行,不更換濾袋。
這是說,除塵布袋壽命要較之以往1~2年延長至3~4年。因此,過濾風速不宜選大而是要選小,從而阻力也可降低,運行能耗低,相應延長除塵布袋壽命,降低排放質量濃度。
從粉塵粒徑來看,處理細粉塵的過濾除塵器過濾風速值要選小一些,而處理粗粉塵的過濾除塵器的過濾風速值可取大一些。。但對滌綸氈除塵布袋來說,由于容塵量大,透氣性較好,發生"穿孔"現象時的過濾風速較高,所以風速可選擇大一些。
鍋爐袋式除塵器使用過程中的保護事項
? 鍋爐是一種能量轉換設備。它是把燃料中的化學能通過燃燒(劇烈的氧化反響)轉換為熱能,加熱給水,以取得需求的熱水或蒸汽的設備。
鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾主煙道;正常工作時,翻開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵,除塵后煙氣進入風機前主煙道,此時旁通煙道閥門封閉;鍋爐噴油點爐時,翻開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風機前主煙道,封閉各除塵器單元前后的閥門;鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道,由煙囪高空排放。布袋除塵器收塵經過除塵器
下部卸灰閥(原除塵體系重力雙翻板閥保存)流入儲灰斗(原除塵體系保存)。根據需求進行干灰運用(原輸灰體系保存)或水沖灰。
濾袋本身也會發生阻力,氣體需求穿過濾袋介質空位中的微孔,當濾袋的滲透率不同,即濾袋纖維組織中空位大小的不同,發生的阻力也不相同。針對處理不同的粉塵氣體和詳細工作工況,選用的濾料也不相同,否則不只會影響除塵器的運用,影響除塵效率,甚至發生危險。按加工的辦法分類,可分為織造濾料、非織造濾料、覆膜濾料;按原料分類,可分為合成纖維濾料、玻璃纖維濾料、復合濾料和其他原料濾料。
當含塵氣流持續的進入除塵器內,粉塵會附著在濾袋表面,互相搭接起來構成粉塵層,粗塵粒嵌在織物線間小孔,使得粉塵層構成的篩層比濾料纖維的空位要小得多,減小了顆粒穿過濾袋進入濾袋內的可能性,過濾風速大,粉塵層構成的就較快,過濾風速很小時,粉塵層就構成的較慢,當粉塵層的厚度累計到相應程度時,就需求選用