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QPQ工藝在一些典型零件上的應用舉例：

1、高速鋼i刀具 各種HSS鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具，提高使用壽命l—4倍，特別對難加工材料，效果尤為突出

2、刀桿、刀體 各種機夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性，抗擦傷，不變形，很好地滿足了定位和精度要求，防銹能力強

3、模具 適用于各種壓鑄模、注塑模、擠壓模、橡膠模、 玻璃模等，大幅度提高模具使用壽命，改善被加工零件的表面光潔度

QPQ處理熱處理定義

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

1、保溫   當金屬工件表面達到要求加熱溫度時，還應在此溫度保持一定時間，使內外溫度一直，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

2、冷卻   冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而變化，主要是控制冷卻速度。

qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

　　1、稀鹽酸進行工件表面除銹處理，這個過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久，否則就會起到反作用，表面鐵銹去除之后會與工件內的鐵材質發生反應，這種方法在除銹過程中會發生化學反應，去除工件表面銹蝕產物。

　　2、利用小型風動或者是電動除銹的方法去除表面銹跡，主要是以電或者是壓縮空氣進行的除銹處理，進行往復的運動以及旋轉運動，去除鐵銹，這種設備屬于半機械化設備，機動性會比較大，能夠去除表面鐵銹，效率要比一般的除銹方法更高，但是這個處理無法達到良好的表面精度，這種技術能夠在工件任何地方使用，特別是在修船的時候運用較為廣泛。該工藝相比QPQ優點在于完全不變形，硬度更高，深度更深，效率i高，不需要拋光，可氮化精度高，非標及大型零部件。

QPQ處理技術在汽車、摩托車、模具、工具、機床、工程機械、農業機械、海上石油開采、化工機械、紡織機械、液壓、儀表、機床、軍械、軸承等行業均已廣泛應。已大量用于處理以下主品：

1、機床件：摩擦片、導軌、電器鐵芯等。

2、紡機件：絡筒機件、熱軌、冷軌、羅拉、鋼令等。

3、軸承行業：保持架、緊定套等。

4、電器開關閥門、蝸桿、緊定套、密封圈、柴油機、機車的各種耐磨件、耐蝕件和用其它工藝處理容易變形的零件。