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              A225鋼廠專用連鑄機(jī)減速機(jī)廠擇優(yōu)推薦 泰林機(jī)械

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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-28 08:48  






              及時(shí)檢修被驅(qū)動(dòng)部件和減速機(jī),避免減速機(jī)內(nèi)外負(fù)荷過大,被減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的部件可能因磨損、積垢、裂紋或支承軸承的損壞等原因,產(chǎn)生過大的外部負(fù)荷。因此,在日常檢修工作中,應(yīng)制定并落實(shí)有針對性的點(diǎn)檢和修理標(biāo)準(zhǔn),避免產(chǎn)生過大的外部載荷,從而減少減速機(jī)的使用壽命。如:對減速機(jī)本身,可通過五觀感覺、振動(dòng)監(jiān)測、潤滑油鐵譜分析等檢測手段,對潤滑油、振動(dòng)、溫度、噪音等進(jìn)行了監(jiān)測,及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的故障或隱患,及時(shí)檢查、修復(fù)或更換損壞部件,保證減速機(jī)自身工作狀況符合設(shè)計(jì)要求,防止或避免出現(xiàn)過大的內(nèi)部負(fù)荷。

               




              保證減速機(jī)軸承和齒面間形成全流體動(dòng)力潤滑油膜,全流體動(dòng)力潤滑油膜的形成,是提高減速機(jī)使用壽命的根本。以下是具體方法:

                ①合理選用潤滑油 合理選擇潤滑油是保證充分潤滑的關(guān)鍵。

                ②保證潤滑油液的清潔度

                減速機(jī)齒輪、軸承全流體動(dòng)力潤滑油膜的厚度,在減速機(jī)、潤滑油、外負(fù)荷己定的情況下,其油膜厚度也是穩(wěn)定的,多在數(shù)微米至數(shù)十微米之間,減速機(jī)正常使用中產(chǎn)生的磨粒,以及外界污染物,均可能破壞油膜狀況,加快相對運(yùn)動(dòng)部件的磨損(這種情況以運(yùn)動(dòng)速度高的運(yùn)動(dòng)部件磨損為甚),同時(shí),因油膜形成不良產(chǎn)生的局部高溫、高壓還會(huì)加速潤滑油變質(zhì)。因此,減少油中磨粒的數(shù)量,提高潤滑油液的清潔度,能大幅度地提高潤滑部件和潤滑

                ③防止減速機(jī)潤滑事故的發(fā)生減速機(jī)可能因漏油而缺油干燒,也可能因水分、粉塵、料漿等進(jìn)入而加劇磨損,出現(xiàn)潤滑事故。

                ④定期監(jiān)測潤滑油質(zhì),做到“按質(zhì)換油”

                ⑤保證減速機(jī)潤滑油工作在合理的溫度范圍






              減速機(jī)是一種動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu),利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器,將電機(jī)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù),并的到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。在目前用于傳遞動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)中,減速機(jī)的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。幾乎在各式機(jī)械的傳動(dòng)該系統(tǒng)中都可以見到它的蹤跡,從交通工具的船舶、汽車、機(jī)車、建筑用的重型機(jī)具,機(jī)械工藝所用的加工機(jī)具及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,到日常中常見的家電,鐘表等等,其應(yīng)用從大動(dòng)力的傳輸工作到小負(fù)荷,角度傳輸都可以見到減速機(jī)的應(yīng)用,且在工業(yè)應(yīng)用上,減速機(jī)具有減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。因此廣泛應(yīng)用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備。





                平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)是一種承載傳動(dòng)裝置,具有承載能力大,傳動(dòng)等特點(diǎn)。是替代其它蝸桿傳動(dòng)的選擇。平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的形成原理:平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的形成過程主要包括兩次包絡(luò)運(yùn)動(dòng):包絡(luò)運(yùn)動(dòng)是以一個(gè)平面齒蝸輪的齒面為母面與蝸桿以一定的相對運(yùn)動(dòng),包絡(luò)出蝸桿的螺旋齒面;二次包絡(luò)運(yùn)動(dòng)是以一次包絡(luò)運(yùn)動(dòng)形成螺旋曲面為母面與蝸輪通過共軛運(yùn)動(dòng)包絡(luò)出蝸輪齒面。嚙合過程有一下特點(diǎn):蝸桿軸向齒廓呈弧分布,同時(shí)接觸齒數(shù)3-7個(gè)齒;蝸桿齒面經(jīng)硬化處理后磨削而成,齒面硬度HRC50,粗糙度Ra0.8;加工工藝過程和成形過程完全一致,能夠可靠的保證制造精度和嚙合的理論狀態(tài);齒面接觸面積大于百分之70;蝸輪齒面上有兩條同時(shí)出現(xiàn)的沿齒寬方向不斷從兩端向中間推進(jìn)的;接觸線,而且接觸線與相對速度方向的夾角接近90度;齒面潤滑角度大、動(dòng)壓油膜的形成及保持性好。





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