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數(shù)控機(jī)床編程的方法

　　數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

手工編程

　　由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。

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操控邏輯不當(dāng)導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺上海機(jī)床廠家出產(chǎn)的加工中心，體系是Frank.加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床X軸精度反常，精度差錯(cuò)i小為0.008mm，i大為1.2mm.毛病確診：查看中，機(jī)床現(xiàn)已依照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)轉(zhuǎn)一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工?！?，待機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的機(jī)械坐標(biāo)值為（X軸）“-1025.243”，記錄下該數(shù)值。然后在手動辦法下，將機(jī)床點(diǎn)動到其他恣意方位，再次在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下運(yùn)轉(zhuǎn)剛才的程序段，待機(jī)床中止后，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)數(shù)值顯現(xiàn)為“-1024.891”，同上一次履行后的數(shù)值比較相差了0.352mm.依照相同的辦法，將X軸點(diǎn)動移動到不同的方位，重復(fù)履行該程序段，而顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的數(shù)值都有所不同（不穩(wěn)定）。用百分表對X軸進(jìn)行仔細(xì)查看，發(fā)現(xiàn)機(jī)械方位實(shí)踐差錯(cuò)同數(shù)字顯現(xiàn)出來的差錯(cuò)根本共同，從而以為毛病原因?yàn)閄軸重復(fù)定位差錯(cuò)過大。對X軸的反向空隙及定位精度進(jìn)行查看，重新補(bǔ)償其差錯(cuò)值，結(jié)果起不到任何效果。因而置疑光柵尺及體系參數(shù)等有問題。但為什么發(fā)生如此大的差錯(cuò)，卻又未呈現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息進(jìn)一步查看發(fā)現(xiàn)，此軸為筆直方向的軸，當(dāng)X軸松開時(shí)主軸箱向下掉，形成了差錯(cuò)。

　　毛病處理：對機(jī)床的PLC邏輯操控程序做了修正，即在X軸松開時(shí)，先把X軸使能加載，再把X軸松開；而在X軸夾緊時(shí)，先把X軸夾緊后，再把使能去掉。調(diào)整后機(jī)床毛病得以處理。

液壓體系的匍匐

　　數(shù)據(jù)機(jī)床液壓體系中的匍匐關(guān)于整個(gè)體系的作業(yè)有著非?；逇獾挠绊懀瑢苯佑绊憯?shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量。引起液壓體系匍匐的首要原因有以下幾個(gè)方面：一是低速運(yùn)動時(shí)的沖突力變化，數(shù)控機(jī)床的匍匐現(xiàn)象首要呈現(xiàn)在體系低速運(yùn)動時(shí)，這首要是因?yàn)檫@時(shí)因?yàn)榻佑|面過多導(dǎo)致沖突添加，發(fā)生匍匐現(xiàn)象。二是元件的磨損會導(dǎo)致匍匐，在數(shù)控機(jī)床運(yùn)用過程中會呈現(xiàn)元件的損耗，這將會添加元件之間的空隙，影響元件的密封性，必定程度上影響影響液壓缸的推力，因添加沖突力導(dǎo)致匍匐現(xiàn)象。------------------------------------------------------------------。

液壓體系匍匐毛病的處理

　　因?yàn)橐簤后w系的匍匐毛病原因是不同的，因而關(guān)于這一毛病的修正需求選用不同的方法。因?yàn)橐簤后w系運(yùn)用時(shí)間一長將會形成一些元件的磨損，因而需求定時(shí)替換體系的元件，削減因?yàn)樵栴}導(dǎo)致的匍匐毛病。別的針對驅(qū)動性差導(dǎo)致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作過程中的加工精度，對體系的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，在液壓體系中添加一些閥門，保證體系中的油液充足，在液壓體系中添加相應(yīng)的排氣閥或者是放氣閥，避免體系呈現(xiàn)真空現(xiàn)象。并可進(jìn)一步對機(jī)械裝置的故障原因、部位和故障的嚴(yán)重程度進(jìn)行定性和定量的分析。