謝崗五金模具電鍍擇優推薦「天強五金加工廠」

鍍件被鍍完后,應迅速撈起,然后將鍍件清洗干凈,留意一下鍍件的盲孔位置,看看是否有殘留鍍液的存在,確定沖洗干凈后,用吸水性強的干布將鍍件擦干,然后擺放整齊,一一檢查，將合格的產品迅速的包裝好,并放入成品庫內,在包裝過程中,不要用手直接觸摸鍍件,也不要隨便排放鍍件。如果檢查以后發現不合格要及時退鍍，不同的材質，退鍍方式也不一樣。

化學鍍鎳的預處理

   在化學鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，化學鍍鎳中經常使用的預處理方法與電鍍工藝中預處理方法類似。其中，研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結合更牢固；活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學鍍反應的進行。

說說金屬表面處理

之所以會選擇金屬表面處理，是因為它可以避免外在呈現腐蝕和氧化的情況。雖然在處理的時分還是要消耗一些本錢，可是咱們也是要知道整個處理對于延長運用壽命是有極大的幫助的。

很多產品和資料本身在本錢上是高的，假如在運用壽命上都是十分時間短的，這樣會形成很大的問題了。金屬表面處理之后可以讓其表面看起來是更好的。至少在運用的時分你會發現整個進程會是愈加的順利。可是假如沒有通過處理，外在的漂亮性上不是十分的滿足，這樣也會對咱們都形成極為嚴重的影響，這個時分要真正的考慮到這些實際的方面，然后確保整個事情的順利完成。

前處理活化對不銹鋼著色的影響

凡是能使不銹鋼基體表面活化的因素，均可加速著色過程，一切自然形成的肉眼不可見的氧化膜是著色的大敵，是著色成敗的隱患，在著色前應該去除。為了消除不銹鋼表面鈍化膜，獲得新鮮表面，活化程度應恰當，以出現小氣泡后10～15s為宜，若活化不足，著色的起色電位時間延長，活化過度，表面發生過腐蝕，使著色膜變得暗淡無光。活化用強酸腐蝕方法會造成表面腐蝕活化，影響著色后色澤鮮艷性。用下面兩種方法處理，能得到較好的結果。

電解活化：磷酸(H3PO4)10%，不銹鋼的陽極電流密度1A/dm2，室溫，時間3～5分，陰極鉛板。

化學活化：硫酸(H2SO4)10%(體積)、鹽酸(HCl37%)10%(體積)，余為水，室溫，時間5～10分。