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　　油管短接加工規范

　　油管短接，是指短于R1長度的油管。其長度通常有0.3米--6米。及國外習慣用的1FT-20FT等。基本規格，鋼級，使用環境都和普通油管一樣。管體執行API

Spec-5CT第九版。螺紋加工執行API Spec-5B-2008。種類分為：短接常見的分為普通短接，雙公短接，整體加厚短接。

　　油管短接即短油管，主要用于石油，然氣，頁巖氣/頁巖，油管耐磨短接，直連扣大頭油管短節，煤層氣，溫泉，油管短節|接加工規范，地熱開采。

　　① 抽取油汽：氣井打完并固井之后，在油層套管中放置油管/短接，以抽取油氣至地面。

　　② 注水：當井下壓力不夠，通過油管/短接往井里注水。

　　③ 注蒸汽：在稠油熱采過程中，要用隔熱油管/短接向井下輸入蒸汽。

　　④ 酸化和壓裂：在打井后期或為了提高油氣井的產量，需要對油氣層輸入酸化和壓裂的介質或固化物，油管短節，介質和固化物都是通過油管短接輸送的。

　　石油套鋼管鋼胚的焊接

　　高頻對接焊接(高頻焊接)熱源：高頻焊接電流流過v形焊接區的電阻熱量，是高頻對接焊接的熱源。由于皮膚收集效應和鄰近效應的強烈作用，石油套管在相應表面附近的電流密度越高，加熱強度越大，因此現場溫度越高。套管短接廠家認為在加熱間隔會指向連接點方向的不同位置。采用沖力壓法生產油管接箍毛胚，經過正火機，最終滿足產品的金相結構和力學性能要求。

　　由于相鄰效應在管坯末端形成V型環逐漸加強，且加熱強度隨著電流密度的逐漸增大而增大，此時位置的溫度也很高，加熱深度也較大。當交匯點及其鄰近區域的溫度超過金屬的熔點，形成液態金屬層時，石油套管往往會產生連續的噴射火花，使焊接接頭達到所需的焊接溫度。套管短接廠家認為它為擠壓和頂鍛焊接創造了條件。這是油井鉆井期間和之后井壁的支撐，確保了鉆井過程的進行和油井的完工。

　　鋼坯厚度的加熱溫度是否均勻，即鋼坯外圓周的表面溫度與鋼坯內部的表面溫度是否相同，石油套管廠家的焊接質量將直接影響到焊接質量。同時，U形焊前各點的溫度變化實際上是由加熱范圍內各部位的溫度變化引起的。

　　產品的橫截面形狀在成形過程中經受三次電弧形成過程，即石油套鋼管的形成和模制。

　　首先，產品的右弧形部分變成咽部。在操作過程中，鋼板被輸送到機器上，以接觸和定位芯輥。當鋼板的右邊緣插入芯軸的夾具中時，芯軸繞其中心軸正向旋轉，從而產生金屬板的彎曲力矩。套管短接廠家說，鋼板在靠近芯棒輥表面的位置受力彎曲塑性變形，從而獲得石油套管所需的鋼管產品曲率，產品橫截面在銦形成結束時形成。油管短接廠家講解：油管短節具體標準及短節分類一些技術資料介紹油管短節是長度短于API5CT標準中油管長度范圍1(6。

　　傳統J55套管接箍加工的四種方法

　　方法一：金屬塊鑲嵌法：制造過程是將管道切口處的開口加工得比預定要求寬得多，然后打開一個略窄的金屬塊嵌入并焊接以形成狹縫。該方法工藝多，效率低，成本高，有時會影響篩管的強度。

　　方法二：電化學和機械加工聯合處理方法：處理過程大致如下：利用電化學腐蝕原理，在管內壁上刻有與縫隙尺寸相同的盲槽，然后超聲波管的外壁上沒有使用厚度計。測量凹槽的中心線與地面接觸，然后通過銑刀銑削以形成狹縫。該方法效率低，隨后的清潔任務繁瑣，基本上不適合大規模生產套管接箍。從P110油套管——特殊扣油套管的應用開始，由于圓扣套管的抗張強度不能滿足要求，且井口僅使用一段，因此適合深井固井。

　　方法三：激光切割方法：處理方法是用大密度的激光束掃描J55套管接箍的表面，并根據激光切割的基本原理切割合格的切口。該方法的優點在于，切口的接縫寬度是規則的，接縫中的熔渣不是熔渣，切口的質量良好，并且具有復雜的切口形狀，例如梯形切口，折疊接縫或者可以切割超寬縫。另外，激光切割具有噪音低，，成本低的優點。在圓螺紋不具有密封能的理論基礎上，圓螺紋殼體的螺紋頂與螺紋底之間存在間隙，形成螺旋間隙帶，使石油套管的內外間隙相互溝通和泄漏，間隙大小由螺紋公差區控制。

　　方法四：刀片切割方法：加工方法是用刀片“銑削”切口。這種方法的關鍵是刀片的制造過程。雖然該方法具有當前的使用范圍，但它具有以下缺點：效率低，成本高，葉片進給速度慢，易于更換，頻繁更換，單一形狀的切口，不能切割梯形縫，曲線縫和折縫。J55型套管接箍的主要功能是防沙。深井、復雜構造井等高難度技術井對石油套管的性能提出了新的更高的要求。