寶山區(qū)前面灌裝機廠的行業(yè)須知

灌裝封尾機的功能概述

   專業(yè)制造灌裝機,灌裝封尾機,灌裝旋蓋機,復(fù)合管封尾機,鋁管封尾機,塑料管封尾機,真空乳化機，行星攪拌機等一系列產(chǎn)品的國內(nèi)生產(chǎn)廠家。

功能概述：灌裝封尾機采用自動升降伺服的灌裝方式，灌裝精1確(可任意調(diào)整)，計量誤差小；該機采用先進技術(shù)，灌裝無拖尾、拉絲等現(xiàn)象，物料在灌裝和儲存過程中不會產(chǎn)生固化現(xiàn)象；該機根據(jù)軟管材料不同，分為金屬軟管灌裝封尾機和塑料軟管灌裝封尾機。前者采用雙向折合封尾法，徹1底1解1決了尾部滲漏，封尾美觀，操作簡便；后者采用熱熔封合法，封合牢固。該機無級調(diào)速，計量、灌裝、封尾、打印、推出一次完成。可用于醫(yī)1療、化工等行業(yè)的液體、膏體、膠體類產(chǎn)品的軟管灌裝封尾。大部分能自由流動的不含氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。

液位不穩(wěn)定,常見瓶內(nèi)灌裝量不夠

a、灌裝閥內(nèi)O型密封圈(GB34521-82規(guī)格21.2×3.55O型密封圈選用耐熱性、耐磨性差的氯丁耐油橡膠制造)磨損后出現(xiàn)泄漏,造成液位定

位不準(zhǔn)確,后瓶內(nèi)灌裝量不夠。1好選用耐熱性、耐磨性更優(yōu)良的硅(氟)橡膠制造O型密封圈,這樣既減少停機檢修次數(shù)與時間,又提高機器生產(chǎn)效率。此外,本灌裝機上由不銹鋼絲編織管保護的送料高壓軟管因密封扣頭所選用的不銹鋼材料韌性差,在密封扣頭沖壓后殘余應(yīng)力過大,造成密封扣頭微裂紋,導(dǎo)致高壓軟管在密封扣頭處密封被破壞而產(chǎn)生泄漏。解決辦法是,將出現(xiàn)密封扣頭微裂,但送料高壓軟管密封尚未被破壞產(chǎn)生泄漏的送料高壓軟管從灌裝機上拆卸下來,用濕布冷卻其密封扣頭,然后采用ya弧焊將密封扣頭處微裂紋焊牢,焊接時要注意散熱良好,以免高壓軟管被燒穿孔。若送料高壓軟管密封扣頭密封被破壞,那就及時更換新高壓軟管。灌裝閥不銹鋼復(fù)位彈簧變形,復(fù)位失效,不能與瓶口充分接觸嚴(yán)格密封。為此,調(diào)節(jié)該彈簧增加其預(yù)緊壓力,若不能奏效,則及時更換它。3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準(zhǔn)為止。

    在灌裝槽中，要使微團相互碰撞，唯1一的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡灌裝過程總是涉及到流體剪切速率lhhaha620。剪切應(yīng)力是一種力，是灌裝應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。適用于醫(yī)1藥、日化、食品、農(nóng)1藥及特殊行業(yè)，是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設(shè)備。

　　實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時，1大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，1大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，徑向型槳葉1大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在灌裝封尾機縮小及放大設(shè)計中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比，小槽灌裝封尾機往往具有高轉(zhuǎn)速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽灌裝封尾機往往具有低轉(zhuǎn)速（N）大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。如：皮炎平、軟膏、染發(fā)劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環(huán)氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封門。