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吸塑托盤又稱吸塑內托，吸塑內襯，吸塑底托是一類起盛裝,分隔,支撐，防震，襯托作用的吸塑產品,日常生活中見到的如:餅干、月餅、口服的液、化妝品，手機包裝的內部塑料盒，工業生產上常用作存放，運輸零部件的塑料托盤。在食品、藥行業應用時，多采用環保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。 吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤，主要用于工業品,電子產品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉托盤,抗靜電托盤,PS吸塑托盤等。 吸塑內托又稱為底托，內襯，托盤，內盒，是指用于紙制品包裝盒內， 起襯托、保護、防震、分隔、固定、美化作用的一類吸塑產品。多采用有色實底的塑料片材，不錯的會用植絨吸塑材料

PVC料因為價廉，與生俱來具備防炎性質，抗化學能力佳而且強硬堅固，在電氣、日用品、包裝領域應用廣泛。pvc托盤也是我們經常見到的產品包裝之一。那么PVC托盤生產工藝常見問題有哪些?這個問題成都pvc托盤廠家主要來說說。

PVC托盤加工

1、凹槽起泡

凹槽起泡的原因主要有：溫度或壓力未達到要求，造成假吸;或是膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠;或者預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;不然就是吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。解決方法是增加溫度或真空度或者加長預熱成型時間。

2、局部起泡

原因主要是：噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結強度下降;PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結強度;吸塑機內加熱管出現問題，造成溫度不均。這就需要盡量使噴膠量均勻或使用質量好的PVC膜，并注意設備的及時檢修。

3、PVC表面拉白

這種現象主要的原因是生產時設定的溫度過高;達到設定壓力的時間過長或者線型不合適。

吸塑板作為新型綠色環保材料憑借其質輕、表面光澤、阻燃、耐熱、防潮、防水，保溫、隔音、減震、抗靜電等特點已經廣泛應用于廣告裝飾、室內裝修、汽車內飾、冰箱襯里、家電類外殼、移動板房門、移動廁所門以及日用品、化妝品、體育用品、汽車用品、電子產品、玩具等的吸塑包裝等領域。具體種類編輯吸塑門板是歐洲非常成熟也非常流行的一種櫥柜材料， 它分亞光模壓板和高光模壓板兩大類，可加工成各種形狀。面模有國產、進口之分，區別在于面模的厚與薄，及耐磨性。高光模壓門板是真正代替烤漆門板的一種材料。

公司擁有多臺先進的國內生產設備、印刷設備、瓦楞紙板自動生產線和全自動泡沫生產線，主要生產紙盒、紙箱、包裝箱、食品包裝箱、等各種不同的盒類產品，各種厚度、密度泡沫（EPS）板材、模具成型泡沫（EPS）、免模泡沫（EPS），產品用于建筑隔音、隔熱、保溫、鑄造業、裝飾、彩鋼夾心板、酒類及其它包裝。

家用吸水紙地址在塑料工業迅速發展的今天，厚片吸塑使用領域不斷擴大，目前，隨著國內厚片吸塑機先進技術的不斷引進和完善。其節能、生產效率很高難度吸塑相比以前要好很多。目前的厚片吸塑機，能節約30%以上的電能。再者后續加工采用先進的5軸CNC加工孔位及切位。所以為生產過程省卻了很大的人工成本。可以說在未來幾年，厚片吸塑將越來越被受重視及引用。