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不飽和聚酯膩子施工需要等到底漆干透后才能夠實施

不飽和聚酯膩子施工

不飽和聚酯膩子施工需要等到底漆干透后才能夠實施，一般是先將膩子攪勻，然后加入固化劑調配均勻。一般在噴漆的時候是需要首先刮刮一道15#膩子，再刮兩道11#膩子，然后用三道15#膩子找平。配好的膩子一般須在10-30分鐘內用完，刮完每道膩子間隔4小時后打磨，然后再刮下一道膩子，根據施工需要也可以通過調整固化劑的用量調整適用時間。

中涂底漆施工

這一步是接著上一步的，當我們刮好膩子打磨平整后就可以噴涂底漆了，一般也是先將我們的桶內漆漿攪勻，然后加入固化劑熟化30分鐘，然后 用稀釋劑調整到施工粘度即可進行空氣噴涂。 建議噴涂兩道，中間隔24小時，第二道完全干透后，用膩子找平缺陷，用砂紙打磨平整，再噴第二道中涂底漆。要求中涂層漆膜平整光滑，無流掛，環境溫度是在15℃以上。

噴涂生產線基本要求

噴涂生產線基本要求：

噴涂生產線采用人工方式進行產品防護、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動配漆、過濾，條件粘度自動檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產線采用和可靠、經濟的設計理念，必須滿足當前國家“環保、安全、職業衛生”標準的要求。

噴涂線

噴涂自動生產線具有產品序號自動識別、工藝參數一鍵選擇、工藝參數記錄和報告、數字化信息化數據接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設計按照目前工廠生產現場的面積和位置確定生產線布局，詳細方案設計完成后至少與工廠進行一次技術交流和工程交底。自動噴涂設備基本組成包括：產品輸送系統、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統、自動換漆系統、自動清洗系統、手工噴漆室（帶旋轉裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動化系統、工藝數字化控制系統、廢氣處理系統等。

實木門UV底漆往復噴涂生產線特點

1. UV漆膜為立體狀結構，硬度大，透明度好，因此誕生于UV噴涂生產線的產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。

2. 快速流水作業,提高生產效率，噴涂方式機械化，減少人為因素干擾噴涂品質。

3. 加快生產周期，加速資金周轉，促進企業生產技術準備工作和生產服務工作。

噴涂自動化生產線采用PLC作為整個控制系統的主要部分，主要用于接收工件旋轉裝置和往復運行機構的實時狀況；在觸摸屏上可設噴涂參數、噴涂距離、進槍、退槍、、關槍、暫停、噴槍等功能，并根據接收的實時信息情況，經過控制程序的運算和處理后，發出相應的輸出信號對現場噴涂生產線設備進行控制，以實現對機械設備按照工藝要求的動作時序完成整個工作過程。