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皮帶秤的使用越來越廣泛，我們在生產加工車間會看到，對企業(yè)的生產加工有很大的幫助，提高自動化進程，減少了人工，提高了效率，安全可靠。皮帶秤是稱量的設備，指對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器。皮帶秤的準確性是非常重要的，主要是取決于一些使用細節(jié)。皮帶秤要密封安裝，保持干燥并經常清潔。使用前后要注意調零，調零是非常重要的操作，否則會有誤差。在皮帶運輸機上，應使用重錘式張緊裝置，當皮帶使用一段時間后，皮帶可能變長，這樣可以使用重錘裝置而拉緊皮帶，保證皮帶不跑偏，而且要重新調零。稱重托輥應每年潤滑1～2次，潤滑過后重新調零。應經常校準皮帶秤的皮帶，不允許皮帶跑偏，如果皮帶破舊需要更換新的皮帶。不能輸送過濕的物料，以免粘在皮帶上造成計量誤差，要及時的清理皮帶，而且清理以后也要調零。

隨著電子皮帶秤在散料運輸計量作業(yè)中的廣泛應用，它的校準問題也越來越受到用戶的關注，畢竟計量精度的精1確與否，關系著企業(yè)成本控制和數據核算是否準確。下面，就為大家簡單介紹幾種常見的電子皮帶秤校驗方法。

　　1、料斗秤實物校驗裝置。該方法是目前精度1高的校驗方法，但裝置成本高、需要空間大等缺點也很明顯，主要適用于作業(yè)空間廣闊且對精度要求比較高的場合。工作原理也比較簡單，通過兩料斗秤計量出實驗物料的重量，然后將實驗物料流送到需校驗的電子皮帶秤傳送帶上，通過稱重數據對比，進行校驗。

　　2、鏈碼校驗分為卷揚鏈碼裝置和循環(huán)鏈碼裝置。其工作原理都是在皮帶上平放標準鏈碼，運行皮帶時滾輪跟著皮帶旋轉，模擬物料運行狀態(tài)，把通過算法得出的數據與標準鏈碼的真實重量對比進行校驗。鏈碼校驗精度高，所占空間較小，成本也比較低，應用廣泛。

　　3、掛碼校驗裝置。是將標準重量的砝碼懸掛于皮帶秤托輥或稱重橋架之上，模擬物料運行時的重量數據。掛碼校驗成本低，裝置方便，但精度相對較低，適用于空間較小、對精度要求不是很高的作業(yè)場合。

　　以上就是常見的電子皮帶秤校驗方法，大家在對設備進行校驗時可根據精度、成本和空間等自身具體情況綜合分析，選擇適合自己的校驗方法。

　為了皮帶秤生產時的安全的進行，應做好設備生產時的維護工作，1好是配備專人負責維護及檢查工作。皮帶秤生產時的維護工作內容如下：

　　1、生產前:操作工都要進行清潔檢查，看看皮帶秤是否清潔干凈。如清潔干凈了，才可以起動皮帶秤。并且要預先起動皮帶秤10—30分鐘后，才可進行“調零”。負責相關皮帶秤的電工，需要對其進行監(jiān)督和數據記錄。當“調零”完后，讓皮帶秤空載運行1—5分鐘后，如無累加數值，便在”計量”模式下進行行1—3次的放碼校驗重量。每次放碼量為2KGx10個=40KG。如果放碼后數值正常,便可進行生產。如放碼不正常便要對其進行“校秤”,之后視乎情況才能進行“計量”修正。

　　2、生產時：發(fā)現皮帶秤空載運行時，有累加數值，便要時間對其進行“調零”。“調零”完后，讓皮帶秤空載運行1—5分鐘后，如無累加數值，才可以繼續(xù)進行下一組的投料生產。負責相關皮帶秤的電工，需要對其進行監(jiān)督和數據記錄。

　　3、生產后：發(fā)現累計重量不符合實際重量時，應對皮帶秤進行全1面檢測后。進行“校秤”、在“計量”模式下進行行1—3次的放碼校驗重量，視乎情況進行“計量”修正。直至放碼校驗準確后，才能進行生產。

　電子皮帶稱主要由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器四部份組成。其中，電子皮帶稱的承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式4種。

　　雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶稱計量段較長，一般為2—8組托輥，計量準確度高，適用于流量較大、計量準確度要求高的地方；單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶稱的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。

　　電子皮帶稱是現在常用的機械計量設備，廣泛的應用于電力、礦山、冶金、建材、煤炭、港口等部門的動態(tài)計量。