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              發布時間:2020-07-25 12:23  






                  滑動軸承故障應對

                滑動軸承的主要故障:

                1瓦面腐蝕:光譜分析發現有色金屬元素濃度異常;軸承軸承中出現了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒;潤滑油水分超標、酸值超標。軸承軸承中有許多鐵成分的亞微米顆粒。

                2軸頸表面腐蝕:光譜分析發現鐵元素濃度異常。潤滑油水分超標或酸值超標。

                3瓦面剝落:軸承中發現有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒,軸承中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒。

                4瓦背微動磨損:光譜分析發現鐵濃度異常。潤滑油水分及酸值異常,磨粒成分為有色金屬。

                5軸承外表拉傷:軸承中發現有切削磨粒,金屬外表存在回火色。

                6軸頸表面拉傷:軸承中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒。

                7軸承燒瓦:軸承中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。



                  石墨軸承的潤滑基理、分類和性能分析

                應用于食品、飲料、紡縱、化工等工業部門中的運輸機、于雀獲機、紡織機、潛水泵電機等軸承方而,石墨軸承以石墨資料為主要墓材。這些部位如用油脂潤滑劑不可迎免會引起污染,而石墨軸承的自潤滑性很強,耐腐蝕,可不使用潤滑油而進行臨時運轉。石墨軸承的磨報與載茍、侶皮和速度的平方成比例,當壓力為0-0.49MPa時,各種材項的石墨軸承均能滿足需要。為了提高制品的機械弧度,特別是為了提高耐神擊韌性,常用一些耐磨性能好的易熔金屬進行浸演處理。浸銻石墨軸承允許的工作城盆皮可達5900銻與匆對磨時不易沾著,大負荷和快速的情況卜工作,其耐磨性能可提高2一3倍。石墨資料的強度隨溫度升高而增加的趨勢一直堅持到2690C左右,高溫時強度是室溫的3倍。滑動軸承存在著兩種摩擦形式,即靜摩擦和動摩擦,一般炭石墨軸承的靜摩擦比同樣情況卜的金屬軸承要小一些。

                這是石墨的晶體結構所決定的石墨的潤滑性能除品格的特定原因有先大可供潤滑的結構外,從碳原子結構分析石墨資料的潤淤性。石墨資料木身就存在潤淤性能。就是水和空氣對它良好潤滑作用的發揮。水和空氣的存在使石墨的工作而上吸附了水和氣體分子,增大了石墨互相滑動的解理而間的距離,從而減弱了何的結合力。

                材質上有之別。石墨軸承多用于滑動軸承,軸承有滾動軸承和滑動軸承之分。滑動軸承又分為徑向軸承和止推軸承。文中主要對炭石墨軸承、青鑰石墨含油軸承和鑲嵌石墨軸承進行分析。



                  作為的石墨制品,石墨軸承作用非比尋常

                石墨的一個主要用途是生產耐火材料,包括耐火磚、坩堝、連續鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。

                軸承是機械工業中常用的一種滑動機件。作為的石墨制品,石墨軸承是隨著機械設備的性能要求?,在金屬軸承的基礎上開發并發展起來的炭質軸承,以石墨材料為主要基材。石墨材料本身就存在潤滑性能,這是石墨的晶體結構所決定的。石墨軸承有不同于金屬軸承的特性,主要表現在:自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質輕等。石墨軸承的磨損與載荷、溫度和速度的平方成比例,為了提高制品的機械強度,特別是?為了提高耐沖擊韌性,常用一些耐磨性能好的易熔金屬進行浸漬處理。

                炭石墨軸承的制造工藝與其他炭制品大致相同,基本工藝過程包括:原料的選?擇、原料的預處理、原料的破碎、篩分分級、顆粒狀與粉狀材料的配料、粘結劑的選擇、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓制成型、焙燒用、人造石墨制品還須石墨化處理,?浸漬、機械加工等,部分石墨軸承為了增加機械強度和抗沖擊性,還需金屬(如銻?、銅、鉛等)浸漬,達到所要求的技術性能,再進行機械加工成所要求的幾何尺寸。

                軸承有滾動軸承和滑動軸承之分,石墨軸承多用于滑動軸承。應用于食品、飲料、紡織、化工等工業部門中的運輸機、干燥機、紡織機、潛水泵電機等軸承方面,這些部位如用油脂潤滑劑不可避免會引起污染,而石墨軸承的自潤滑性很強,耐腐蝕,可不使用潤滑油而進行長期運轉。




                  如何制作石墨軸承

                一種石墨軸承的制造辦法,其特征在于:由以下技術計劃完成:

                1)、模型制造:制模材料選擇密度在10-22g/dm3的聚泡沫塑料板或可發性聚樹脂珠粒;在消失模容貌上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm的孔,裝入比容貌壁厚長1-2mm的石墨棒;

                2)、在安裝好石墨棒(2)的容貌上,涂刷銅合金專用消失模涂料,涂料厚度控制在0.5-1.0mm,進烘房在50C°以下烘干;

                3)、將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道銜接;

                4)、將組裝好的模型置于消失模砂箱中,均勻參加干砂微振緊實;振幅小于2.0mm,振頻為50HZ,在砂箱上部掩蓋塑料布密封,抽真空負壓,澆入高溫合金液;負壓控制在0.02至0.05MPa;

                5)、在保壓10分鐘后泄去負壓;

                6)、切除澆道后,機械加工即可取得所需的石墨軸承。





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