東莞活性炭催化燃燒生產廠家給您好的建議 捷力專注13年

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催化燃燒設備的運行原理：催化燃燒設備的工作原理是把工業生產過程中,排放的有機廢氣通過引風機的廢氣處理設備的設備旋轉閥,閥通過選擇將完全脫離進出口氣體,氣體通過第yi陶瓷材料填充層(底部)儲備預熱和后熱換熱,催化氧化溫度幾乎達到催化層(中間)設定的溫度后，這些污染物就會部分氧化分解。廢氣通過加熱區(上層，電或天i然氣加熱)繼續加熱，并保持在設定的溫度。然后進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量熱量以達到預期的處理效果。活性炭催化燃燒生產廠家

使用得當的催化燃燒設備將會大大的改善當地的空氣質量，不僅保護了環境同時兼顧了人的身體健康。一舉多得。再次就是對于企業來說提高了企業的經濟效益，大大降低了企業的運行成本。同時還保護了企業的員工，讓員工有更高的歸屬感。再有就是減少了危害，粉塵爆i炸是在內部。

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催化燃燒、催化燃燒一體機的優點:

1. 操作方便:設備工作時實現自動控制;

2. 能耗低:設備啟動加熱至啟動燃燒溫度20分鐘左右。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率。

3.安全可靠:設備配有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統;

4. 低阻、高凈化效率i高i級貴i金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大;

5. 余熱回收:余熱回流干燥通道，降低原干燥通道的能耗;它還可以在其他方面用作熱源。

6. 占地面積小:僅為同行業同類產品的80%，對設備基礎無特殊要求;活性炭催化燃燒生產廠家

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蓄熱式焚燒爐(RTO)催化燃燒原理介紹

蓄熱式熱氧化器（ Regenerative Thermal Oxidizer, 簡稱 RTO ）是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。活性炭催化燃燒生產廠家

其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（ ≥ 760℃ ）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。

典型的兩床式 RTO 主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收，熱回收率大于 95% ；處理 VOC 時不用或使用很少的燃料。

蓄熱式焚燒爐(RTO)催化燃燒產品用途

應用領域：石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）；油漆生產及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農i藥及染料；醫i藥；顯像管、膠片、磁帶等。 有機廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間。活性炭催化燃燒生產廠家

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RCO催化燃燒設備的適用范圍：

應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、油漆涂料、制鞋膠、塑料制品、鐵罐、油墨、電纜、漆包線等生產線廢氣處理，特別適用于需要熱回收的企業或干燥線廢氣處理，并可將能量回收用于干燥線，從而達到節能的目的。可處理的有機物有苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。

rco催化燃燒設備工作原理                

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，zui終以較低的溫度經風機排入大氣。活性炭催化燃燒生產廠家