咸寧偏釩酸鈉生產廠家誠信企業推薦 蕪湖人本合金偏釩酸鉀

含五氧化二釩石煤磨細添加鈉鹽進行氧化焙燒，水浸可溶性鹽工藝技術系Blee0ker于1912年發明的提釩技術，是國內外通常用的傳統的經典方法。

其工藝技術原則流程：釩礦磨細 工業用鹽——團礦成球焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿溶——銨鹽沉釩——脫氨制精釩。

此項工藝技術已用于我國釩鈦磁鐵礦鐵釩渣提釩工業化生產；70年代初，我國鄉鎮企業小釩廠也是采用此工藝技術提釩。

水浸：焙燒后物料用水浸出，釩呈NaVO3狀態進入液相，雜質鉻（Na2Cro3)、磷（Na2HPO4)及硅（Na2SiO3)也隨釩酸鈉進入液相，其它雜質留在渣中。

酸沉粗釩：將含釩溶液中和到一定PH值，可以從中析出水合（V2O5·XH2O）。溶液加熱到沸騰后，即有紅色（V2O5）沉淀折出，釩與雜質鉻 （Cr6 )分離。

堿溶：系粗釩凈化過程，釩呈NaVO3狀態進入液相，與磷、硅等雜質分離。

銨鹽淀淀：深度凈化。用NH4Cl沉釩，然后煅燒脫氨而獲得精制的V2O5產品。

把釩鈦磁鐵礦磨細（濕磨）,磨細后的礦粉與鈉鹽（硫酸鈉）混合造球，球團直接送到鏈篦回轉窯的鏈篦上，利用回轉窯的余熱烘干并加熱至900℃，隨后在回轉窯內于1270℃左右停留60—110min，釩轉化率可達到92%以上。

濕法冶金工藝生產主要經歷以下生產階段：1、原料預處理；2、固液分離及溶液凈化；3、釩溶液沉淀結晶；4、釩酸鹽分解、干燥及熔煉。

片狀生產

按熔化方式不同可分為：

一步法熔化制片

將多釩酸銨或偏釩酸銨直接放入熔化爐中，在1000℃的條件下，脫水、脫氨、熔化一步完成，國內片狀生產幾科完全采用該方法。

國內每年消費各種釩原料約2860噸（按金屬釩計）。將剩下的有機固體溶于50ml水中，在真空干燥器中在濃流酸上濃縮至開始出現晶體，然后放置，進一步結晶。其中，90%用于鋼鐵工業，其余10%用于催化劑、鈦釩合金、顏料等領域。在鋼鐵工業中有1500噸左右用于特殊鋼冶煉，1100噸左右用于普通鋼鐵廠中冶煉高強低合金鋼。近年來，建筑含釩鋼筋用釩明顯上升。除攀鋼使用FeV80外，其他中國鋼鐵廠都以FeV50或其它形式使用釩。

中國釩的生產已處于世界前列，但釩的應用范圍、規模和水平卻并不先進，與產釩大國的地位很不相稱。歸納起來，含釩石煤提釩工藝技術有如下幾種，一是鈉鹽氧化焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿熔銨鹽沉釩。擴大低合金鋼的應用是鋼鐵產品結構升級、體現鋼鐵工業技術水平的重要標志。因此，大力推廣包括含釩鋼在內的低合金鋼、是中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的重要任務之一。