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?廢氣處理技術方向有哪些?

從國內外發展綠色染整技術成果與經驗看，染整定型機煙氣治理技術具有以下4個明顯的發展趨勢。

熱能利用與油脂回收

定型機工程中的熱能利用和油脂回收，可以產生顯著的經濟收益，是企業轉“被動”，為“主動”，進行定型機的動力所在。熱能利用。定型機是重點耗能設備，其能量消耗通常占染整企業總能耗的40%以上，是染整企業節能減排的重要環節。定型機廢氣溫度高、氣量大，直接排放造成大量能源浪費。廢氣溫度高也不利于后續 凈化.單元的g效運行，進行熱能回收是廢氣治理必不可少的預處理單元。借助一些先進的表征技術如氧同位素示蹤技術和理論計算的方法深入研究甲醛催化氧化反應機理等基礎問題。

采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量，能產生良好的經濟效益。用水/氣換熱器回收的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業中的煮煉工藝;采用氣/氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預熱后用于熱定型工藝，一臺定型機每年可減少鍋爐燃料消耗十萬元以上。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。

油脂回收。定型機排出的高溫廢氣含有多種有機化合物，對人體健康和生態環境都十分有害;加工化纖織物時熱定型過程排出的廢氣，高沸點、粘稠性的油脂類化合物 含量很高。廢氣凈化過程中，黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來，可作為性能良好的工業建筑膜模劑，每噸售價3500~4000元;按每臺定型機一 天回收廢油脂50kg計，一年可產生經濟效益數萬元。有機r劑吸收塔性能描述：廢氣經管道被輸送到有機r劑回收塔中，在有機r劑吸收塔中廢氣由塔底進入與由塔頂噴淋而下的有機r劑吸收液充分接觸，從而達到凈化的目的。

組合工藝與深度凈化

定 型機廢氣成分復雜，常含有大量亞微米級的粘稠性顆粒，單一的常規工藝的處理效率不高，需采用包括高壓靜電除塵技術在內的組合工藝，對煙氣進行深度處理，才 能達到良好的凈化效果。組合工藝。，可使部分有機化合物從氣態分子冷凝、集聚成為液態顆粒，有助于提高后續凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕式洗滌等凈化 方法，對油煙的凈化效率可達60%~75%，而采用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種方法可獲得95%以上的凈化效率。QI等[38-39]采用水熱合成法制備出分層介孔結構和空心鏈介孔結構的TiO2載體，具有較大的比表面積和最j的孔徑尺寸，能夠促進Pt粒子在孔道內外高度分散，提高了甲醛氧化反應活性，在室溫下可以將90。

我國定型機煙氣治理工作，已經歷以機械除塵為主的“簡單治理”　和以濕式洗滌為主的“達標治理”　兩個階段。各種治理方法在維護周期、投資運行成本、操作簡 便性和安全可靠性等方面，存在顯著差異。實踐證明，單一工藝設備難以達到有效治理廢氣的目標。例如，采用濕式洗滌法時，出口煙氣不但有大量油煙，而且有更 多的白色水汽，仍然影響職工的身體健康和周圍居民的正常生活。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運行成本和操作簡便性和安全可靠性，在實際中很少被采用。

深度凈化。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運行成本和操作簡便性和安全可靠性，在實際中很少被采用。在各種定型機含油煙氣治理技術中，高壓 靜電除塵法的凈化處理效果為顯著，具有除塵和設備結構緊湊等優點。正確維護、消除火災事故隱患，及時清理、減緩高壓電極污染，是確保高壓靜電除塵 設備正常使用和穩定運行的關鍵。安全穩定：安全系統設計周密,檢修門被打開,高壓電源即自動切斷。

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?工業廢氣成分詳解和處理方法

廢氣凈化處理設備包括有機廢氣凈化處理系統和無機廢氣凈化處理裝置。有機廢氣主要包括各種烴類、芳環烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。無機廢氣主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、鹵素及其化合物等：

1、噴涂車間廢氣凈化、烘漆車間廢氣凈化、噴漆車間廢氣凈化：苯廢氣處理、甲b廢氣處理、二j苯廢氣處理、TVOC廢氣處理、漆霧顆粒等；

2、香料車間、化妝品車間、食品車間空氣廢氣凈化：甲j酸甲酯、乙s乙酯、乙酰乙s乙酯、醛類、氨、a、硫化q、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等；

3、石油化工廠空氣廢氣凈化：、氮氧化物、、苯并芘、非總烴、硫化q、揮發酚、a類、烴類、苯類、j、環已烷、氨、乙烯、、丁二烯、、等；

4、鋼鐵廠廢氣處理、煉鋼廠廢氣處理：、二y化碳、一y化碳、f化氫、部分揮發性有機物、、粉塵；

5、印刷車間空氣廢氣凈化：苯廢氣處理、甲b廢氣處理、二甲b廢氣處理；醋酸丁酯，非總烴等；

6、生物制藥廢氣凈化、化工廠廢氣凈化：胺類、硫化物、酸堿廢氣、乙二醇、揮發性有機r劑等；

7、焊接車間廢氣凈化：一氧h碳、二氧h碳、等焊接、顆粒物、苯類有機物、氮氧化物、臭氧等；

8、家具廠廢氣凈化：苯廢氣處理、甲b廢氣處理、二j苯廢氣處理、甲醛等；

9、發電廠廢氣凈化：、二氧化氮、一氧h碳、未燃碳氫化合物、碳煙微粒、粉塵等；

10、橡膠廠廢氣凈化：有機硫化物、苯廢氣處理、甲b廢氣處理、二j苯廢氣處理、包含磷，酚，酮等有毒有害成分的有機氣體、烷烴類、工業粉塵等；

廢氣等離子催化氧化處理裝置

    針對化工、等行業產生的有機廢氣源復雜多變且濃度高的特點，低溫等離子催化氧化工藝采用如下處理流程：

廢氣收集→預處理塔→除霧器→低溫等離子→催化氧化→廢氣凈化吸附塔等離子體由正離子、負離子、電子和中性離子組成，在外加電場的作用下，放電產生的大量等離子轟擊污染物分子，使其電

離、解離和激發，轉變為諸如CO2和 H2O等小分子安全物質，或其他低毒低害物質，從而使污染物得以降解去除。另一方面，甲醛生產過程中會產生尾氣，工藝上會采用尾氣處理器將尾氣中有污染的氣體燃燒掉，并通過換熱器使熱量轉換為蒸汽，可與蒸汽管網聯接。因其電離后產生的電子平均能量在1-10eV，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速在室溫下，當波長在380mm以下的紫外光照射到半導體材料

表面時，價帶的電子被紫外光所激發，躍遷到導帶形成自由電子，同時在價帶形成帶正電的空穴，從而形成電子-空穴對。電子-空穴對能產生氧化力極強的自由基，幾乎可分解所有的有機物。因此，在低溫等離子放電的條件下，除了產生大量的等離子體外，還產生大量紫外線，由此激光半導體催化劑產生電子-空穴對并形成自由基，從而更有效地降解處理有機廢氣。4、毒性氣體的處理：（1）處理毒性氣體時，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護具與處理工作無關的人員，禁止進入毒氣處理區。