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但電鍍用塑膠材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。塑膠電鍍的麻點來源比較復雜。但大部分來源于四個地方：基體、化學鍍前、鍍銅、鍍鎳。基體上的小孔或小點、夾雜的異物電鍍后可能形成麻點。粗化時小點不潤濕、活化到化學鎳造成的無鍍層小點，后面都會形成麻點。這種麻點都是凹的。現在有人用極杠移動來改善這類問題。


當光線進入不同傳遞物質時(如由空氣進入玻璃)，大約有5%會被反射掉，在光學瞄準中有許多透鏡和折射鏡，整個加起來可以讓入射光線損失達30%至40%。現代光學透鏡通常都鍍有單層或多層氟化鎂的增透膜，單層增透膜可使反射減少至1.5%，多層增透膜則可讓反射降低至0.25%，所以整個瞄準如果加以適當真空鍍膜，光線透穿率可達95%。鍍了單層增透膜的鏡片通常是藍紫色或是紅色，鍍多層增透膜的鏡片則呈淡綠色或暗紫色。

塑膠電鍍出現麻點的原因分析？與金屬制件相比，塑膠電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。

1、能夠讓濃肖酸來進行，但是要注意降溫，避免塑膠產品變形，相同的能夠用肖酸與水相對份額然后在進行脫除，是一種成本較低的辦法。

2、能夠用5%鹽酸 25%鉻酸酐 少量水，然后常溫操作，十分的安全。

3、qing化鈉 防染鹽辦法由于損害比較大，所以幾乎是沒有人使用的。

化學鍍與電鍍從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發生的自催化反應。

化學鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。

化學鍍鎳技術是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發生自催化反應獲得鍍層的方法。到目前為止，化學鍍鎳是國外發展較快的表面處理工藝之一，且應用范圍也比較廣。化學鍍鎳之所以得到迅速發展，是由于其優越的工藝特點所決定。