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一：氣泡與真空泡鑒別的方法氣泡與真空泡（收縮坑）不同，真空泡是因為在注塑成型填充完成冷卻定型后，因為制品壁厚不均勻而導致的收縮不均勻進而形成的真空泡，實際上制品內部并無空氣，即收縮坑。而氣泡通常是出現在熔接痕交匯處或者制品填充末端，是因為模具中的氣體過多，填充的時候無法排空而形成的，特別于體積較大的制品會形成較大的氣泡后，將制品破碎后會有聲。綜上所述，制品在開模的時候就有的大多數都是氣泡，如果制品拿出后并沒有氣泡，而滯涼一段時間后出現的氣泡為真空泡（收縮坑）。

3.材料發生熱降解原因分析：a）料筒溫度設定過高（加熱裝置不受控制）使材料產生的熱降解。b）熔體在料筒中滯留時間過長產生的熱降解。c）注射填充時，注塑速度過快產生的剪切熱，使材料熱降解，通常出現在澆口附近位置。d）儲料背壓太大螺桿轉動產生的摩擦熱，發生的熱降解。解決方法：a）適當降低料筒溫度。b）減少異常停機和縮短成型周期時間，一般熔料在料筒中停機不可以超過五分鐘，排空料筒的溶料后方可注塑。c）重新調整工藝參數，降低注射速度和注塑壓力。

d）降低儲料背壓。4.模具排氣不良原因分析：a）模具排氣不完全，分型面缺少必要的排氣槽，或排氣通道堵塞，變形，而制品的深骨位沒有做必要的鑲件和排氣針，導致熔體在填充時聚集無法排出。b）氣泡位置產生在填充末端匯合處，存在拐角（滑塊）。c）氣閥式熱流道，熱流道溫度過高而產生熱分解產生的氣泡。d）模具表面的光潔度差，在溶料填入模腔時，摩擦力大導致材料熱分解。e）澆口位置選取不合理或者澆口太小，模具排氣不良所引起的局部困氣氣泡。