生產 機械設備類型鋁配件擇優推薦「多圖」

工業鋁型材的生產過程為：熔鑄、擠壓、上色等工序，具體的如何生產的：

1、擠壓（型材成形的手段），先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

2、上色（表面處理氧化）,擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

壓鑄鋁：一種廣泛應用的單體鋁合金制品加工工藝。制造過程為：將鋁合金原錠熔解成液態后，充填入模型內，利用壓鑄機一次性壓鑄成型，再經過冷卻與后續處理，制成單體散熱片。壓鑄工藝通常用來加工一些形狀非常復雜的元件，使用在散熱片加工中雖有些大材小用的意味，但的確可制造出一些具有特殊結構設計的產品。例如，可配合風扇及氣流方向作出具有導流效果的散熱片，或做出薄且密的鰭片來增加散熱面積等。

壓鑄鋁-改進型：在壓鑄鋁工藝基礎之上進行改進而來的接合型工藝。壓鑄鋁-改進型工藝得制造過程為：先將沖壓成形的鰭片插入模具內線切割而成的間隙中，再將鋁液快速充填進去，令壓鑄成形的吸熱底與插入的鰭片結合。優勢：介面阻抗較其它接合型工藝低；鰭片可采用具有更高熱傳導率的材料，且預先加工的鰭片可具有更大的瘦長比。劣勢：模具形狀復雜，鰭片插入不易，影響其量產性；需要在模具中預先開槽，無法采用很高的鰭片密度。與鋁壓鑄型相同，通常桌面散熱器市場中非常少見，普遍用于筆記本散熱解決方案中。

鋁型材工件在深加工過程中可能會出現各種變形，除了材料、設備、刀具的問題外，加工操作方法也很重要。鋁型材深加工的操作技巧：

加工帶型腔的鋁型材要注意銑刀的容屑空間：如果銑刀直接扎下去可能會導致容屑空間不足而造成鋁型材零件過熱、膨脹、崩刀、斷刀等現象。要先用同尺寸或比銑刀大一號的鉆頭鉆一下，再用銑刀銑削。