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發布時間：2020-11-01 12:12
顆粒機組在生產顆粒的時候，會用到環模，但是在使用中環模可能會出現各種各樣的問題，其中一個嚴重的就是環模爆裂問題，小編給您說下爆裂的原因。
顆粒機組環模爆裂的原因主要有以下幾個方面：
1. 顆粒機組環模所用的國產材質性能不穩定，不均勻，有局部內應力存在（由毛坯供應商賠償損失）；
2. 顆粒機組環模的開孔率太高（應客戶的要求），造成顆粒機組 組 環模自身的強度、韌性下降；
3. 顆粒機組環模的厚度太薄（客戶提出不要釋放段），以致顆粒機組環模強度下降；
4. 顆粒機組環模在運行過程中，被硬物強行擠壓（如落在制粒腔內的軸承滾珠等金屬物）所致；
5. 顆粒機組環模在安裝過程中有偏心狀態或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成顆粒機組環模不斷承受單向擊。
中國的環保問題在過去幾年一直是熱點，政府一直致力于解決環境污染問題。能源是工業發展的核心。環境保護和能源問題的平衡是亟需解決的，顆粒機是現代工業化的產物。該機器能夠生產顆粒燃料，緩解了很重要的環保和能源問題。
顆粒機的類型主要有：
一、環形顆粒機：這種顆粒機轉速高，產量大，但壓力很小，僅適用于壓制飼料細粒，因為濃縮顆粒飼料比例大，流動性好，糖 內容，易于形成。 ,有點壓力線。不適合壓制生物質顆粒的原料，例如：木屑，鋸末，稻草，草等，因為它們不粘并且不易形成。環模機的壓力太小。如果幾乎不使用，設備將非常不穩定。頻繁。
二、平模造粒機：結構簡單，成本低，維護簡單，適用于小型生產廠和個人用戶。它廣泛用作飼料顆粒。然而，如果它抑制生物質顆粒燃料，這種顆粒機不能很好地工作。
三、沖壓式顆粒機：高壓，成型率高，單機功率小，但由于沖壓結構原理的限制，產量往往低，沖頭和模具受頻繁沖擊，易損壞，更換不易 ,產量太小，不適合大型生產線。
四、立式環模機：立式送料，直接定位，模架，滾筒旋轉，物料離心，均勻分布，兩層模具，上下，環形模具，立式結構，有利于造粒室內的散熱。該結構的顆粒機具有大的壓力和95%或更高的模塑速率，適用于各種原料，并且具有大的產量，并且適用于大型生產線。
生物質顆粒機全套設備主要包話：粉碎機，烘干機，制粒機，輸送機，冷卻機，包裝機。生物質顆粒的生產由原料、粉碎、烘干，制粒、冷卻、成品包裝等過程組成，每一臺設備每一個步驟都有嚴格的操作規范和質量要求，以確保產品的品質。
生物質顆粒機全套設備生產流程詳解：
原料收集：顆粒機原料有很多，如農作物秸稈、果殼、樹枝樹皮、鋸末等。生產前要先把至少近一星期的原料需求量存儲夠，以免耽誤正常生產。同時存儲的原料要做好安全工作：防火、防雨。
原料粉碎：顆粒機制粒時，對原料的要求是3-5MM,所以我們收集來的原料除了鋸末，其他的都需要進行粉碎。根據原料大小的不同，我們可以選擇刀盤粉碎機或是錘片粉碎機，詳情可咨詢我廠技術部。
原料烘干：生物質顆粒機對原料的含水量是很嚴格的，水份不過高于18%.如果水份過大或是過水，制成的顆粒就會斷裂可是不成型。
原料輸送：為了省力，我們一般會配置一個輸送設備。將處理好的原料通過輸送機送入制粒機的進料口。
原料制粒：生物質顆粒機是整條生產線的設備。根據產量和用途，顆粒機有平模和環模兩大類，八個型號可供選擇。 顆粒冷卻：剛制成的生物質顆粒溫度高達十度，如果這個時候裝袋會引起火災，必須經過冷卻機冷卻至常溫后方可裝袋入庫。
