不銹鋼圍欄噴塑推薦「多圖」

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。不銹鋼圍欄噴塑

東森噴塑與您分享

靜電噴塑前的工件表面處理

將分好類的工件根據不同技術要求進行除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生產一層均勻而粗糙的不易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

供粉裝置目前國內設計的自動噴涂線中使用較多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得較少。每只供粉桶蕞多可帶4把槍，凈化的壓縮空氣 通過微孔板進入粉桶內使粉末呈流化狀態。 送粉機構采用二次氣式文丘里原理，合理地調節一次氣與二次氣的氣壓，便能獲得理想密度的粉氣混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被穩定地送至靜電噴槍。

該裝置一次性加l粉量大，加l粉換色操作簡便，能保證出粉的均勻度。國外目前采用輸粉桶、高壓靜電發生器、氣源控制裝置和噴槍等聯動一體化的結構（即一個組合單元同時用傳感器及小型計算機控制輸粉量，這樣可以提高粉末涂料的附著率和節約涂料。

工作條件如下：

供粉桶：貯粉20?40公斤，一次氣壓 0.05?0“兆帕，二次氣壓0.01?0.05兆帕，流化氣壓0.01?0,08兆帕，供粉量50?700 克/分。

粉末固化剛噴涂的工件，粉末的電阻值高，在移動過程中放置30?60分鐘不會發生脫落，應立即烘烤，烘烤的溫度精度和加熱時間這兩個因素決定涂層蕞終的表面質量。粉末固化室的構造有通道式、循環式及其他各類形式，但具體的設計應因地制宜，根據烘烤的工件結構大小決定。固化室的加熱方式從煤氣紅外輻射器發展到碳化硅板涂層及金屬管內涂層的遠紅外輻射元件，近年又出現lhwg型高硅氧燈、dyf鐵錳酸稀土鈣高輻 射涂層電阻帶MTY埋入式陶瓷元件、TIR半導體元件、新型的遠紅外輻射節能元件 ―SHQ乳白石英等。

固化室一般是鋼鐵結構，為了提高加熱 爐的熱效率，爐襯材料由兩層組成，分為耐火材料和保溫材料。由于遠紅外硅板式輻射器安裝方便，投資較少，升溫較快，操作簡單，故許多廠家現仍使用這一加熱技術。對于洗衣機用環氧樹脂粉末涂枓來說，固化溫度為160?1801，固化時間20?30分鐘。但是采用硅板式加熱器，固化爐內溫差較大，這是由于遠紅外的輻射固化機理導致了輻射區和非輻射區的涂層固化不一致。

為了解決這一問題，目前國內外采用微機控制的熱風循環送熱技術，即讓熱空氣在固化爐內作定向運動，由于空氣的高速運動和空氣的傳熱性,使沿空氣流動方向溫度變化不大。為了保證在空氣流動垂直切面上溫度的一致，在箱體一側加上可調柵板，通過調節柵板來調節輸入各點的熱空氣量，使爐內的溫度較均勻。

熱風烘干室

烘干方式為熱風循環對流方式其優點為烘烤均勻，尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、、等。在條件許可情況下,優先選用。這是一種清潔能源，優點是生產運行成本僅為用電成本的35%～40%。