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]在鍋爐制造時，需要在鍋筒不同的位置上鉆孔，以便于連接不同用途的管子，目前在鍋筒上鉆孔是在鍋筒鉆孔架上進行的，當把鍋筒一面的孔鉆完后，要靠人工將鍋筒轉一個方向，再對鍋筒的另一面進行鉆孔，這種用人工轉動鍋筒進行鉆孔的方式，工人勞動強度大，工作效率低。

本實用新型的目的是提供一種鍋筒鉆孔支架，它可以解決在對鍋筒進行鉆孔時工人勞動強度大，工作效率低的問題。

[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:這種鍋筒鉆孔支架，包括至少兩個相對設置的架子，每個所述架子的兩端均設置有軸承座，每個所述架子的其中一端的軸承座下端均連接有傳動螺桿組，任意一個所述架子的另一端的軸承座通過電機控制。

[0005]上述技術方案中，更為具體的方案還可以是:所述架子分為被動翻轉架和主動翻轉架；所述被動翻轉架兩端的軸承座分別為軸承座和第二軸承座；所述主動翻轉架兩端的軸承座分別為第三軸承座和第四軸承座；所述第三軸承座是通過齒輪套與減速器一端連接，所述減速器的另一端與電機連接；所述第四軸承座的下端連接的傳動螺桿組為第二傳動螺桿組

鍋筒數控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數控技術，代替人工劃線，自動定位鉆孔。

數控鉆床與搖臂鉆效率對比：至少提5-10倍。

  - 鍋筒數控鉆不需要人工劃線打洋沖，節約了人工和時間。

  - 鍋筒數控鉆采用兩套動力頭同時鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

  - 鍋筒數控鉆采用高速鉆頭，主軸轉速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

  - 鍋筒的旋轉分度，由數控動力頭來自動完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動化程度高，減少人工分度的輔助時間。

.焊縫返修

焊縫返修要求：

對焊縫上不允許存在的缺陷應找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。

返修焊縫經修磨后應與基本金屬圓滑過渡并和原焊縫外形尺寸基本相同。

返修焊用焊材應與原產品焊接要求相同。

鍋筒環、縱縫交接點處的返修，應先焊縱縫，后焊環縫。

返修前，缺陷應徹底清除，禁止在與水接觸的情況下進行返修。

修理經熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應參照原熱處理規范進行焊后熱處理。

焊縫返修后，應按原焊縫的質量要求進行外觀檢查和無損檢驗。同一位置的返修不得超過兩次。

返修焊縫經焊縫外觀檢查合格后重新進行水壓試驗。