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              河南冷壓礦粉球團粘合劑批發規格齊全,高通科技

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              發布時間:2020-08-06 15:20  






              保定市高通材料科技有限公司自主研發生產礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。

              (4)按要求獲得球團礦的質量來確定配料比。例如∶為了改善球團礦的常溫強度和高溫冶金性能,而配入適量的菱鎂石或白云石等。

              (5)根據實驗確定配料比。如∶添加劑、黏結劑和膨潤土的用量,一般可以通過實驗室試驗(或工業性生產試驗)來確定。

              (6)通過配料計算確定配料比。如有兩種鐵精礦粉參加配料或生產自熔性球團礦可按所需要獲得的成品球團化學成分,通過配料計算配比。

              球團黏結劑是在深入研究了上述各種黏結劑的優點后,開發成功的新型黏結劑,系專利產品。GT球團黏結劑是有機高分子鹽類物質,它具有羧纖維素鈉(Peridur)單體加工而成的黏結劑(Alco-tac)的優點,相對分子質量大,具有陰離子的極性基團,由于是一種長鏈的聚合分子,溪水性很強,能夠顯著增加水溶液的黏度。(3)為了滿足高爐造渣的需要,使爐渣具有良好的流動性和脫硫能力。它能產生膠質體,從而提高生球的爆裂溫度和干球的強度。由于它能在球團固結過程中燃燒,使它在取代或部分取代膨潤土時,能顯著提高成品球團礦的含鐵品味,由于它有氧化速度催化作用的能力,因而能加速球團的固結,提高成品球團礦的強度。





              為什么我國豎爐球團焙燒溫度比國外偏低 

                國外豎爐球團焙燒溫度保持在1300~1350℃,我國豎爐球團焙燒溫度較低,一般燃燒室溫度為1150℃,甚至低到1050℃,豎爐料層溫度為1200~1250℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品味較低,含SiO2較高,焙燒溫度過高球團會產生黏結,破壞爐礦順行;另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料;此外,與我國豎爐導風墻加干燥床的特有結構有關。附著在礦石原料中的固體燃料和溶劑,對固結影響不大,水泥冷固結球團的冷強度可達980N/個以上,還原性和還原膨脹性能都尚可,因此可以生產綜合性球團礦。

                配料系統的設備主要有配料礦槽、給料設備和皮帶電子秤或核子秤等。

                對配料設備有哪些要求?

                配料設備要求下料暢通、料量均勻、穩定和便于調節。

                給料設備的作用是什么?

                給料設備的作用是根據使用計劃,按比例將原料從貯存礦槽給出。



              保定市高通材料科技有限公司自主研發生產球團粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。



                鐵礦球團單純用水泥作黏結劑時,不僅凝結與硬化速度慢,而且早期強度很低,因而需要添加速硬劑。凡是能加快球團硬化速度,使球團中水泥速凝和早期強度提高的物質,都稱為速凝劑。

                常用的速凝劑時某些電解質,其作用在于:提高水泥熟料中個別礦物成分的溶解度,產生膠溶作用;或影響膠體物質凝聚過程等。所有堿金屬鹽類、堿土金屬鹽類和一些多價金屬鹽類均能加速水泥凝結和硬化,尤其是這些鹽類中負電荷的陰離子作用較為明顯。

                燒結礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結礦由卸礦溫度強制冷卻為100~150℃的冷礦。

                 對紅熱燒結礦進行冷卻的意義如下。

                 (1) 燒結礦冷卻后,便于整粒,出廠成品塊度均勻,可以強化高爐冶煉,降低焦比。

                 (2) 冷礦可用帶式輸送機運輸和上料,使冶金廠運輸更加合理,適應高爐大型化發展的需要。


              保定市高通材料科技有限公司自主研發生產球團粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。三、燒結球團粘結劑的工作機理燒結球團粘結劑具有極強的水化作用,遇水后迅速高度分散成單體,填充在礦粉顆粒的空隙中,由于單體有很強的膠體性質,可增強礦粉的粘結作用。具體信息來電咨詢。

              六、煉鋼用冷固球團的作用

              1.煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間,又能節約能耗。降低生產成本,既增加鐵水的產量。同時在粘結劑的吸附水層,能使生球在受到沖擊作用時,使球團球粒之間相互滑動,從而產生塑性變形不至于破碎,提高了生球的落下強度。提高高爐利用的系數,又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益,更有利于環保。

              2.冷固球團,含鐵量高,粒度均勻,,空隙率高,有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布,還原性能好。脫鋅脫硫率大,既能可滿足高爐生產要求,替代天然富礦和燒結礦,可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

              3.冷固球團減少了燒結工藝,冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量,改善煤氣利用率,簡化高爐生產工藝。

              4.冷固球團強度高,在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現象。

              5.由于冷固球團含鐵、強度高(抗壓和你耐磨)和堆積密度大,有利于增加高爐料柱的有效重量,縮短冶煉時間,粒度適合煉鐵要求。

              6.冷固球團使用添加劑,不含對煉鐵爐有害成分。

              因此,根據上敘分析得出,將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中,不僅能夠適應生產的需要,而且能夠承受一定的經濟效益,故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。


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