淮安注塑件去毛刺設(shè)備品牌企業(yè)「多圖」

蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。但光飾機(jī)加工硬化到一定程度后，如再進(jìn)一步冷作硬化，將會(huì)引起金屬組織的過(guò)度“疏松”，使磨損加劇，甚至出現(xiàn)裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠(chéng)與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

1984 年以來(lái)， 日本橫濱大學(xué)中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃為基準(zhǔn)， 對(duì)切削毛刺進(jìn)行了較為系統(tǒng)的定義分類， 先后對(duì)車削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形態(tài)、刀具的幾何參數(shù)等因素對(duì)切削毛刺的影響進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究與理論分析， 這對(duì)有效抑制和減小毛刺的產(chǎn)生奠定了理論基礎(chǔ)。隨著拋光行業(yè)的不斷的發(fā)展，之前常見(jiàn)的手工拋光技術(shù)已經(jīng)逐漸的落后，正因如此促使了自動(dòng)拋光機(jī)的誕生節(jié)省了大量的人力提高了不小得效率。我國(guó)原機(jī)械部液壓行業(yè)就把去毛刺技術(shù)列為“ 七五” 期間提高液壓產(chǎn)品質(zhì)量的主要攻關(guān)項(xiàng)目

，要考慮自動(dòng)拋光機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)量，如果客戶的生產(chǎn)產(chǎn)量比較大，且加工的物件形狀和材料統(tǒng)一，要選擇型號(hào)的較大的自動(dòng)拋光機(jī)，這樣比較適合大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；如果客戶的生產(chǎn)產(chǎn)量較小，且加工的元件形狀和種類差別較大，可以選擇手工拋光機(jī)更為經(jīng)濟(jì)。

   第二、要符合整個(gè)生產(chǎn)工藝的要求，選擇合適的自動(dòng)拋光機(jī)，要滿足整個(gè)流水線的要求，要與其他輔助設(shè)備相互匹配，保證整個(gè)流水線順利完成。

金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是問(wèn)題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問(wèn)題的好方法。超聲波拋光就是將零件放在磨料懸浮液中，然后放進(jìn)有超聲波場(chǎng)的裝置內(nèi)。這一技術(shù)是用成形工裝，對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過(guò)，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、倒圓邊角。加工時(shí)間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個(gè)電極頭工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決于工件（正極）和工裝（負(fù)極）之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面相對(duì)稱的形狀。對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。