張家口4 3d-ah渣漿泵服務介紹「多圖」

渣漿泵安全操作規程

一、運行前的檢查

1.泵的各部螺栓是否緊固，特別是地腳螺栓一定要緊固可靠

2.管路和閘閥與泵應分別支撐，各部閥蘭螺栓應緊固避免漏礦

3.檢查電機的旋轉方向與泵規定的旋轉方向一致，在試電機旋轉方向時，應單獨試電機，切不可與泵聯結同試

4.檢查聯軸器中的彈性墊是否完整正確。三角皮帶是否損壞、不足、松緊是否適度

5.檢查電機軸和泵的旋轉是否同心，皮帶輪是否對正

6.用手盤車(包括電機)泵不應有緊澀和磨擦現象

7.檢查軸承箱是否加入軸承油到油標指示位置

8.渣漿泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水)，水是否清潔，水壓是否合適，同時要展開泵進口閥，關閉泵出口閥

9.檢查閥門是否靈活可靠

二、啟動運行及監控

1、渣漿泵在啟運前應將池里灌滿清水，展開泵進口閥，關閉泵出口閥。一般重型的泵要你輕型或者中性的內襯要厚重，從而增加了耐磨性，延長泵的整體使用壽命。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，同時根據需要量放漿進入池內，泵出口閥開度的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握，直到液面能穩定在進口管以上0.5米到1米的位置，切不可漿淹不住進口管

2.運轉時應定期檢查并及時調節填料壓蓋或更換盤根

3.運轉時定期檢查軸承運轉情況，任何情況下不允許軸承進礦運轉。發現軸承進礦必須立即停泵，清洗換油。同時注意軸承溫度不得超過75℃，如開始運轉時，軸承發熱則可停泵待軸承冷卻后再次運行，若軸承嚴重發熱，溫度連續上升則必須停機處理

4.應及時調整給礦量或補加水或泵出口閥，任何情況下禁止泵抽空造成泵振動

5.禁止任何塊狀物料進入泵內，以防長住泵或破壞泵襯

6.根據泵的油位情況，及時加油

7.檢查水封水壓力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水質是古清潔

8.檢查各部潤滑油位，油溫是否正常，潤滑油要清澈，油溫不得超過50℃

9.電機工作電流，泵壓力是否正常，泵電機有無異常響動

三、停泵

1.當上段工序停后，泵繼續運行5分鐘的清水，再停泵

2.泵停后再停軸封水或機械密封冷卻水

3.清潔泵和電機

在渣漿泵應用的過程中，合理的渣漿泵選型方案，可有效的延長泵的使用壽命，如選型不當，在泵運行的過程中將會出現抽空、汽蝕、過流件磨損加快、偏離實際工況點運行、電機過載等現象，因此，在選型的過程中應當注意

確定合理的管路臨界沉降流速

為保證漿體在管路中正常流動，必須使流速超過某一zui小值，此流速稱為臨界”沉降流速”

沉降流速是確定泵型、管路技術合理性的基本參數，也是決定管路經濟性的重要參數

它決定了管內流速在什么狀態下不會發生淤積與堵塞

對漿體的安全輸送及合理選擇管路有著重要意義

礦山用渣漿泵的研發

   渣漿泵廣泛應用于選礦、水利、采油、電力、煤炭、建材、市政工程和環保等工況部門，用于輸送尾礦砂、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強磨蝕、高濃度渣漿。渣漿泵材質：AH渣漿泵、雜質泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內襯，葉輪、護套、護板等過流部件均采用耐磨金屬。渣漿泵耐磨零件一般包括前泵蓋、葉輪4 3d-ah渣漿泵、后泵蓋、泵體等。過流件在工作過程中由于受固液兩相流中固相硬顆粒的沖蝕磨損和化學腐蝕及與汽蝕并存的復合磨損，運行工況極其惡劣。目前國內所用渣漿泵的過流部件大多數采用高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵4 3d-ah渣漿泵4 3d-ah渣漿泵、雙相不銹鋼等制造，雖然它們的耐磨性能優異，應用范圍較廣，但高鉻鑄鐵的脆性大，鑄造時廢品率較高，其合金用量多，生產工藝復雜，其機械加工一般采用硬質合金刀具，加工工藝復雜，成本高而效率低下，其高難度的機械加工一直困擾著眾多機械加工廠家。而且由于過流部件磨損快而嚴重，渣漿泵的效率在運行中很快大幅降低，能耗高；同時由于頻繁更換零件或整機，造成生產線停機，經濟損失巨大。因此，對過流部件的修復及過流件的延壽研究，極具經濟價值和市場前景。

渣漿泵密封的結構特點

   密封結構采用靜止式結構，動環與軸套的外徑相同，并將相關的輔助密封圈及彈簧做隔離赴理，避免了因顆粒堵塞造成失效，可始終保持密封端面的有效接觸。靜環采用撥叉強制傳遞轉矩；動環采用整體結構，可以有效地減少溫度變形和力變形。

渣漿泵材料選擇

   1)金屬材料。選擇材料時，必須考慮在顆粒狀態條件下材料的耐磨能力；根據實際使用結果選用KmT-BCr26作為機械密封的結構材料。

   2)摩擦副材料。考慮摩擦副的耐磨效果，動、靜環材料分別選用：YG8/YG6或SiC/SiC，可以勝任高速、高負荷、抗磨粒磨損的工作條件。