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精密蝕刻元件特點及應用

高精密蝕刻元器件特性及運用

但凡機械加工之成本費及技術性所達不了的高精密零件，而厚在2mm下列之皆能夠 蝕刻法達到。各種各樣金屬材料、鋁合金、不銹鋼板平面圖零件的精細化生產加工，大到傳統產業機器設備采用的大規模微孔板過濾網，小到雙眼基本上很很難區分的微小零件，其精密度可做到小電纜線徑0.015mm,小月兒孔0.03mm，是現階段同業競爭認可的類似產品高精密蝕刻很高的。

1.不需昂貴的模具開發設計花費（不要開模貝既可實現大批量做一下）、試品開發設計周期時間短（一般為3到5天）、成本費及經營風險低

沒有金屬材料毛刺、產品無機械加工之地應力殘余（沒有毛邊、無突起、雙面一樣光、一樣平、沒有鐳射激光激光切割之煅燒點），高精密蝕刻產品打孔豎直，線框清楚；

2.生產制造價格較鐳射激光，CNC及線割低

3.產品的精密度及可重復性高(±0.005mm)

4.可解決高精密及復雜性高的設計方案、產品非常容易改動設計方案

5.不危害原材料的物理學特性，可按圖紅生產加工平面圖凸凹型的金屬復合材料產品，如：文本、數據及繁雜圖形、圖案設計，生產制造各類精細的，隨意形態的埋孔零件。

空氣加熱管的管形電熱元件是以塑料管為機殼（鐵、不銹鋼板、紅銅等），沿管中中心徑向均布螺旋式電加熱合金絲（鎳絡、鐵鎳鐵合金）其縫隙添充夯實具備優良絕緣層傳熱性能的結晶體氧化鎂砂，支管兩邊用硅膠密封，再經其他處理工藝而成的電熱元件。

空氣加熱管主要參數：

這類金屬材料鎧裝電纜電熱元件能夠加溫空氣，金屬材料壓鑄模具和各種各樣液態。它有著構造簡易、沖擊韌性高、熱、、安裝簡單、使用期限長等特性。適用各類硝石槽、不銹鋼水槽、油槽、強酸強堿槽的升溫及易熔金屬鍛造加熱爐、空氣熱處理爐、烘干箱、壓合模等設備。廣泛運用于航空公司、船只、石油、化工廠、清洗、化學纖維、機械設備制造、車輛、電機、無線通信、儀表盤、塑膠、紡織品、食品類、包裝印刷、硫化橡膠、醫1藥環境衛生、電器產品等產業部門中。

精密五金加工加工工藝:

1、加工加工工藝線路有著較大的可變性,

-種零部件或產品能夠有各種加工工藝,生產過程所需機械設備和夾具工裝類型多種多樣。

2、五金制造業企業因為主要是零散加工,產品的產品質量和生產效率非常大程度上取決于職工的技術實力,而自動化技術水平關鍵在模塊

級,比如數控車床、柔性制造等。

3、產品零部件一般選用自做與受托加工緊密結合的方法。如電鍍工藝、噴砂處理、空氣氧化、絲印油墨激光打標等獨特I藝會授權委托外界生產商加工。

4、必須的零件多,車間當場通常必須填好很多入庫單及會見到呈'-字形'的制造單,若有工藝管理,還需錄入很多的加工工藝移

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