海南成型鐵粉壓球粘合劑效果好免費咨詢,保菲粘合劑廠

冷壓球團生產的優點是具備先進設備簡單、鍛練作用好，耗能低、注資少、基本建設周期時間短及其環境保護標準好等優點。因此，冷土體球團法做為這種鐵礦粉的造塊專業技能而日漸重視。 但當今這類球團卻存有著挺大的不夠：一要造球團塊冷抗壓強度太低， 單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!二、鉻礦粉球團粘結劑特點1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鉻礦粉、焦粉生產冷固球團。因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，只有蒼白無力在小高爐上應用。產生冷壓球團冷抗壓強度、 熱抗壓強度太低 ，緣故是粘接劑專業技能不領! 冷壓球團用粘接劑，是這種技術創新的復合性粘接劑， 參料中間可具有相互填補的實際效果，隨后提升了粘接劑的多效性。其作用有一下下主要反映： 1、成形率高：成形率和產出率通常達到95%，高達到98%擺弄;倘若生產含有的碳球團得話，那麼成形、產出率 也高于93-96%。 2、抗壓強度極高：通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球，高達到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度，抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N，也可更高。 3、低碳環保防水層：粘接劑的特性是無**，零污染性，而且不降低鐵級別，不加上**殘渣;一塊兒制取技術性簡單，具備必然的防水、防潮性。 4、適應能力廣：既適 應冶煉廠解決含銅塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規劃生產，也可以考慮大中型煉鐵高爐鍛練對沖擊韌性和高溫抗壓強度的要求。

一、“鐵粒子壓塊粘結劑的基本物理和化學性質：

    1.外觀：白色或微黃色粉末和顆粒。

    2.成分：主要原材料是精制棉，加酸、堿等化工原料，經一系列化學反應而成.

    3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為二氧化碳和水.

    4.膠體性質：高粘度鐵粒子壓塊粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的無色或微黃色透明膠體，膠體穩定性強，不易分解，可保存較長時間不變質.

二、鋼鐵粒子壓塊粘結劑在冶金行業的主要用途：

    1、用于生產各種金屬冷壓球團：鋼渣水洗料   鐵粒子  

    2    免烘干，隔夜產生強度，強度可用電鉆鉆孔。

    3、用量：用量0.3%-0.5%；

    使用方便：可先和其他粉料混合均勻后再加水攪拌，也可先溶解于水做成膠液后再加其他粉料攪拌；不增加任何灰分，不降低品位，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；粘結力強，成型效果好，成球后外觀均勻美觀；冷壓球團出產的長處是具有技術設備簡略、鍛煉功能好，能耗低、出資少、建設周期短以及環保條件好等長處。綠色環保：主要原料是棉花，燃燒生成物為二氧化碳，不產生有害氣體和其他雜質，不影響產品品質，對人體安全無害，對環境友好。

三、“鐵粒子壓塊粘結劑在冶金行業使用的特點：

    冶金球團粘結劑是鋼鐵行業加工球團礦的關鍵輔助原料，它的性能優劣直接關系球團質量。長期以來球團生產普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結劑，大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強度低，降低品位等現象。在冶金行業，高粘度粘結劑可大范圍替代當前廣泛使用的水玻璃（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團冷強度和降低粉化率，不降低品位；高粘度鐵粒子壓塊粘結劑主要成分為碳氫化合物，經燃燒后生產二氧化碳，無殘留物，對高爐和鐵水成分均無不良影響；高粘度鐵粒子壓塊粘結劑生產礦粉球團的每噸成本約為30-60元，成本適中。缺點：1.防水性一般；三、性能特點可取代水玻璃、纖維素、聚乙烯醇、可再分散乳膠粉，聚乙烯醇107系列膠、改性淀粉膠、改性纖維素、熟膠粉及各種聚合物等粘合劑。2.因鐵粒子壓塊粘結劑屬有機物，球團入爐經高溫后會燃燒分解，熱強度下降，如對球團熱強度要求較高，可在配料時適量添加無機粘結劑.

成型鐵粉壓球粘合劑效果好及其使用方法，粘結劑能將高純螢石粉粘結冷壓成高強度螢石球團，是實現螢石粉替代高品位螢石塊的關鍵材料。

背景技術冶金煉鋼鐵離不開螢石，目前尚無其它材料能替代螢石。在鋼鐵工業中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節省燃料消耗；二是降低爐渣粘度，增加爐渣流動性，以便于從金屬中順利排渣。精}目前大部分鋼鐵企業球團廠使用膨潤土作球團粘結劑，由于膨潤土致使球團礦的品位下降嚴重，對于年產數百萬噸的球團廠，經濟損失巨大。每熔煉一噸鐵，需螢石6 9公斤，每生產一噸鋼，需螢石2 9公斤。螢石除具有降低難熔物質的熔點，促進流動，使渣很好分離外，還能在冶煉過程中脫磷，增強金屬的可煅性等特點，因此它被廣泛應用于化鐵工藝和冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對主要雜質也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0. 08%。其產品質量按照中華人民共和國國家標準GB8216-87《螢石塊礦》執行(如表1.1)。近年來，高品位螢石原礦被大量開采，儲量不斷降低，市場上高品位螢石塊礦價格不斷攀升且難于購買，玻璃、陶瓷、化工行業紛紛改用高純浮選螢石粉，但冶金行業受工藝技術條件限制，螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加粘結劑通過攪拌、高壓成型工藝，加工成球團再應用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的途徑。而螢石球團粘結劑能否將聞純浮選螢石粉粘結成球，是實現螢石粉替代聞品位螢石塊的關鍵。螢石球的優勢:

1.具有品位穩定、粒度均勻、含雜低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于螢石塊礦；3.螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現代高節奏煉鋼生產中，縮短煉鋼時間，降低氟化鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項理化指標螢石球均優于螢石原礦，更能適應大熔煉爐對落下強度和抗壓強度要求。如有些廠家要求落下強度為10米左右落水泥地不出現粉化現象，抗壓強度達10N/Mm2左右，而現在大部分螢石原達到此要求。除塵灰按照除塵設置的需要和性質，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環境除塵灰。螢石球粘結劑是螢石粉壓球成型工藝中的關鍵技術之一，它占據了螢石球加工成本的主要份額，同時粘結劑的質量又是螢石球質量的重要保證。一般來講有機類粘結性能好，機械強度高，但熱態強度和熱穩定性較差，有些防水性較差；無機粘結劑來源廣、成本低，熱態強度和熱穩定性好，但增加灰分。目前，螢石球生產中的粘結劑成本高約60元/T，而且螢石球質量不理想抗壓強度或機械強度不夠