天津沖壓模具加工廠家誠信企業

壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產、生產流程短、 鑄件光潔 度和強度較高、 加工余量少、 節約金屬材料等工藝特點。 我國近年 來壓鑄行業發展迅速,總產量增長明顯,已經是名符其實的壓鑄大 國。 模具、 壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產的三大要素。 只有的模 具才能穩定、 生產出質量好的鑄件。 壓鑄模具的工作環境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。

天津壓鑄模具廠家為您介紹關于壓鑄模具方面的小知識！

壓鑄模具材料、 模具設計和制造、 模具表面處理技術和模具使 用綜合影響模具的性能和使用壽命。 綜合這些因素并采取有效措 施,可以有效提升壓鑄模具的性能,延長壓鑄模具使用壽命。

涂鍍技術。 涂鍍技術就是在表面涂上鍍層的方式為模具穿上 一層防護衣,比如聚四氟乙烯復合鍍,主要目的是增強模具的耐磨 性、 耐腐性和抗冷熱的能力。

壓鑄模具的型芯、型腔材料，國內一般使用的是3Cr2W8V，另外還有4Cr5MoSiV1（H13）、5CrNiMo等。其共同特點是：

1)在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火的穩定性和熱沖擊韌度。  

2)應具有較好的導熱性和抗熱疲勞性。

3)在高溫下不易氧化，能抵抗液態金屬的粘附和

4)材料熱膨脹系數較小。

5)材料熱處理變形較小，淬透性良好。

6)可鍛性能良好，切削加工性能良好。

7)修復或修改時能熔焊。