化工窯密封技改咨詢客服

化工回轉(zhuǎn)窯是目前回轉(zhuǎn)窯中比較常見的一種類型，其主要分為干法生產(chǎn)化工回轉(zhuǎn)窯與濕法生產(chǎn)花工回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備使用簡便，設(shè)計簡單，主要用來煅燒化工熟料，是目前各種礦石中重要的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，常見的應(yīng)用就是煅燒耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。化工回轉(zhuǎn)窯主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。化工窯密封技改裝置：化工回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。如魚鱗片密封就屬于疏導(dǎo)型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、等工作原理化工回轉(zhuǎn)窯使用原理就是通過我們的斗式提升機傳送帶等設(shè)備，將物料傳送到化工回轉(zhuǎn)窯窯體、然后進行一定的反轉(zhuǎn)煅燒的一個過程，不過這個過程中，一定要勻速，達到我們的煅燒目的.具體的運行情況是：化工回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉(zhuǎn)。物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的高處加入，由于筒體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時，窯內(nèi)物料在沿周向翻該的同時沿軸向移動，燃燒器在低端噴入燃料，煙氣由高瑞排出。物料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。

化工回轉(zhuǎn)窯工作原理原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉(zhuǎn)窯首先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。廊坊標(biāo)馬密封材料有限公司化工窯密封技改技術(shù)及產(chǎn)品以成功應(yīng)用在多家水泥生產(chǎn)企業(yè)和化工冶金生產(chǎn)企業(yè)，為用戶取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。化工窯密封技改漏風(fēng)漏料情況基本避免，耐高溫能力較強，節(jié)能降好，使用壽命一般在2年以上，很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。化工窯密封技改對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

化工回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒化工熟料，分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類。化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

化工窯密封技改漏風(fēng)造成的堵塞

預(yù)分解系統(tǒng)的漏風(fēng)是預(yù)分解窯的一大克星，系統(tǒng)漏風(fēng)不僅能夠降低旋風(fēng)筒分離效率，增加熱耗，而且還是造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的一個重要原因。預(yù)熱器系統(tǒng)的漏風(fēng)可分為內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)。

化工窯密封技改內(nèi)漏風(fēng)造成的堵塞

當(dāng)旋風(fēng)筒的排灰閥(也稱鎖風(fēng)閥)因燒壞或失靈時，下一級旋風(fēng)筒的熱氣流會經(jīng)過下料管通過排灰閥漏入上一級旋風(fēng)筒內(nèi)。這種通過下料管排灰閥由下一級旋風(fēng)筒漏入上一級旋風(fēng)筒的漏風(fēng)稱為內(nèi)漏風(fēng)。它不但能降低旋風(fēng)筒分離效率，增加循環(huán)負荷，也是短路、塌料、堵塞的原因之一。在化工回轉(zhuǎn)窯焙燒操作中，根據(jù)煅燒需要，操作工可進行火焰的靈活調(diào)節(jié)，如喂煤量、內(nèi)外凈風(fēng)量和風(fēng)速均可靈活調(diào)節(jié)，以滿足窯況的需要，化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。這是因為：下一級氣體從下料管內(nèi)經(jīng)過時，會使預(yù)熱器收集下來的物料重新上升，在預(yù)熱器內(nèi)造成循環(huán)。由于下料口處風(fēng)速較高(達40米/秒)，氣流浮力較大，沒有相當(dāng)數(shù)量的料子就不會向下沉落。一旦料子收集得過多具備了沉落的條件，便是一大股物料經(jīng)過排灰閥落下，造成下料不均，分散狀態(tài)不好，易使下料管堵塞(因下料管內(nèi)徑較小)，若處理不及時，將堵至預(yù)熱器錐體，且清堵相當(dāng)困難。

目前，無論是建筑還是化工行業(yè)，離不開化工回轉(zhuǎn)窯。化工回轉(zhuǎn)窯耐高溫，耐腐蝕，所以可以把它放在煙道出口較近、溫度較高的地方，那么它的余熱利用率高，而且效果好，節(jié)能率高。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。化工回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)，其領(lǐng)域涉足較多，所以對回轉(zhuǎn)窯的操作方法和注意事項也需要熟練掌握。作為一種化工設(shè)備，在使用時，密封是很重要的，魚鱗片密封形式是現(xiàn)在很多使用化工回轉(zhuǎn)窯的廠家采用的密封方式，要選擇適合自己設(shè)備的密封方式，因為密封在整個設(shè)備的運作之中是非常重要的。想盡量減少和避免密封問題造成的損失，就要按照設(shè)備的使用規(guī)范來操作。