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發布時間:2021-08-05 09:36  





由于焊接熔池小,冷卻快,化學成分控制嚴格,碳、硫、磷都較低,還通過滲合金調整焊縫化學成分,使其含有一定的合金元素,因此,焊縫金屬的性能問題不大,可以滿足性能要求,特別是強度容易達到。
熔化區和非熔化區之間的過渡部分。熔合區化學成分不均勻,組織粗大,往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。其性能常常是焊接接頭中差的。熔合區和熱影響區中的過熱區(或淬火區)是焊接接頭中機械性能差的薄弱部位。
焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環境下進行,如野外、水下和太空。無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險,所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包擴、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。焊接技術的發展日新月異,激光焊接和電子束焊接被開發出來。今天,焊接機器人在工業生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質,繼續開發新的焊接方法,并進一步提高焊接質量。
在超聲波金屬焊接中,通過對工件施加超聲波振動去除金屬表面的氧化膜,使表層的雜質分散,利用金屬原子之間的引力形成固相結合狀態。由于焊接是在熔點的1/3左右的溫度下進行的,所以對工件的熱效應很小。焊接過程中焊縫接觸面是固態和固態,因此屬于壓焊焊接。超聲波發生器將工業用電(220V或者380V)轉化成高頻高壓交流電(例如20Khz,上千仸電壓),傳輸到換能器經過內部的壓電陶瓷片轉換為機械振動,即超聲波振動。超聲波振動經過焊頭(Horn)焊嘴處傳遞到工件上,在垂直焊接壓力作用下,在焊縫界面處形成金屬連接(metal bonding)。
焊接過程中,因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流,操作進要直接接觸電極和極板,而焊接電源通常是220V/380V,當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者作業時,就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接,觸電的危險性更大。由于焊接過程中會產生電弧或明火,在有物品的場所作業時,極易引發火災。特別是裝置區(包括坑、溝、槽等),貯存過介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣,如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊的防護工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進行焊接時,因電焊火花飛濺,若沒有采取防護隔離措施,易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷。由于焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線,對人的眼睛有很強的刺激傷害作用,長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等,易導致眼睛結膜發炎(俗稱電光性眼炎)。