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旋挖鉆機如何避免履帶脫鏈的情況

“掉鏈子”的常見原因

1、張緊油缸故障導致脫鏈。此時，應該檢查張緊油缸是否忘記打黃油，看看張緊油缸是否有漏油的現(xiàn)象。

2、履帶磨損嚴重導致的脫鏈。如果長時間使用的話，履帶肯定時有磨損的，而履帶上的鏈筋，鏈筒等部件的磨損也會導致履帶脫鏈。

3、護鏈器磨損導致的脫鏈。現(xiàn)在幾乎所有的旋挖鉆機履帶上都有護鏈器，而護鏈器對于防鏈能起到非常重要的作用，所以檢查護鏈器是否有磨損也是很重要的。

4、驅(qū)動馬達齒圈磨損導致的脫鏈。對于驅(qū)動馬達齒圈來說，如果磨損嚴重的話，我們就需要更換了，這也是旋挖鉆機脫鏈的一個重要原因。

5、托鏈輪損壞導致的脫鏈。一般情況下，托鏈輪油封漏油會導致托鏈輪磨損嚴重，這樣就會導致履帶脫鏈。

6、引導輪損壞導致的脫鏈。查看引導輪時，要查看引導輪上面的螺絲沒有缺，有沒有斷裂。卡引導輪的那個槽有沒有變形。

筒鉆：

適用于有明顯分層的中等風化砂巖(取芯概率高)，以及硬質(zhì)巖層的環(huán)切。在密實度較高的土層，或是部分軟巖地層，由于選擇摩擦式鉆桿造成打滑時，可嘗試使用筒鉆處理。

嵌巖螺旋鉆頭：

適用于孔內(nèi)漂石、孤石硬質(zhì)巖層的破碎等。對于部分膠泥地層，中等密實程度的卵石土，在選用土層雙底撈砂斗無法鉆進時，可嘗試使用螺旋鉆頭進行鉆進。

雙層筒鉆：

適用于粒徑為200～500mm的卵、漂石層鉆進。雙層筒鉆其采用一種全新的鉆進思想 “擠”。即將大小不一的碎、卵石在筒內(nèi)擠密后帶出孔外。設計時，根據(jù)成樁孔徑設計外筒直徑，根據(jù)卵石的平均粒徑設計內(nèi)筒直徑，內(nèi)筒比外筒高。此鉆具已在國內(nèi)得到廣泛應用，鉆進效率及鉆齒損耗方面，明顯優(yōu)于其他鉆具。

土層單底撈砂斗：

此鉆頭與雙底撈砂鉆斗功能類似，優(yōu)勢在于其有側(cè)進土口，而且不需反鉆關(guān)斗門，對于土層的鉆進效率更高。劣勢在于其重量較輕，對于部分硬質(zhì)土層時，特別是配合摩擦桿使用時，可能出現(xiàn)打滑不進尺的現(xiàn)象，嚴重影響鉆進效率。

土螺旋鉆頭：

僅適用于小樁徑，內(nèi)聚力較大的粘土層。優(yōu)勢在于，鉆頭高度可達4m，單次進尺量大，而且能有效的避免其它鉆頭在此類工程中卸渣困難的問題。推薦在適用范圍內(nèi)使用。

適用范圍

旋挖鉆機 套管鉆機相結(jié)合，使套管咬合樁的適用范圍越來越大，可在各種雜填土(含有磚渣、石渣及混凝土塊等)、粘性土、砂性土和風化巖層中施工。

工藝原理

該工法利用轉(zhuǎn)動液壓裝置，使鋼套管與土層間的摩阻力大大減少，邊轉(zhuǎn)動邊壓入，套管始終應超前挖土面＞250㎝，造成一段“瓶塞”，阻止素樁的超緩凝砼的涌入；同時通過注水使套管內(nèi)水位高于地下水位，對地層產(chǎn)生反壓，防止發(fā)生“流砂”或“管涌”現(xiàn)象，旋挖鉆機針對地層情況選用鉆頭挖掘取土，直至樁端持力層為止，經(jīng)檢驗合格后立即將鋼筋籠放入（素樁不放鋼筋籠），灌注水下混凝土（素樁為超緩凝砼）成樁。終通過素樁與鋼筋砼樁相互咬合連成深基坑圍護結(jié)構(gòu)樁墻。

同排樁的成樁順序，原則是先施工A1樁（超緩凝砼樁），再施工A2樁（超緩凝砼樁），后施工B1樁（鋼筋混凝土樁），形成樁間互相咬合，成樁順序：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3??，如此循環(huán)如圖所示：

在承如施工時，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？

3、預防措施：

1）當基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時，應按有關(guān)規(guī)定進行處理，使基底具有均勻的承載力。

2）根據(jù)實際情況，應選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。

3）為減少砼塑性收縮，應嚴格控制砼的水灰比,振搗密實,避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應加強養(yǎng)生，保持砼表面溫潤，避免忽干忽濕。

4）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。

5）當承臺的平載面過大時，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進行澆筑。澆筑時應符合下列規(guī)定：

a.分塊應合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。

b.分塊高度不超過2m。

c.塊與塊間的豎向接縫面應與基礎平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。

d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應錯開位置并做成企口，按施工縫處理。

6）在砼中摻加適量的，對砼的收縮進行補償。

7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進行養(yǎng)生，使砼的表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。

8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。

9）在高溫季節(jié)施工時，應避免高溫時段施工，盡力安排在氣溫較低時進行砼澆筑。同時對原材料進行降溫，并用冷卻水進行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。

10）當采取上述措施仍無法降低砼內(nèi)外溫差時，則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。

4、處理措施：

1）當裂縫較小時，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進行處理。

2）當砼基礎出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。