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發布時間:2021-10-25 07:00  





鋁合金微弧氧化又稱等離子體微弧氧化,等離子體陶瓷化或火花放電沉積技術。溶液電導率:溶液電導率對微弧氧化工業鋁型材的生長速度和致密度都有影響。它是在普通陽極氧化基礎上通過提升電壓等措施發展起來的,是通過電解液與相應電參數的組合,在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用,生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。為此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明顯提高,其耐腐蝕性和電絕緣性也隨之有較大的提高。
微弧氧化
微弧氧化是輕金屬在其特定的電解液及電場條件下,原位生長陶瓷膜的新技術。工作電壓過高,工件易出現燒蝕現象,生成的陶瓷層致密性較差,厚度不鈞勻。微弧氧化原理是將Al、Mg、Ti等輕金屬或其合金置于電解質水溶液中作為陽極,利用電化學方法在該材料的表面產生火花放電斑點,在熱化學、等離子體化學和電化學的共同作用下,獲得金屬氧化物陶瓷層的一種表面改性技術。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝
微弧氧化技術原理
將工件(鋁、鎂、鈦、鋯及其合金)和不銹鋼(或石墨)板置于電解質水溶液中,工件接電源正極,不銹鋼(或石墨)板接電源負極,電源接通后工件表面發生陽極鈍化生成高阻kang氧化膜,隨著氧化膜增厚以及外加電壓的不斷增加,高電場強度使得氧化膜內部及表面電荷積累變得嚴重。3、可處理的材料鎂、鋁、鈦、鋯、鉭、鈮等及其合金材料(包括含硅量較高的鋁合金)。固體絕緣材料中空間電荷的存在使得原來的電場發生畸變,使局部電場加強,導致氧化膜擊穿,產生火花放電。當氧化膜被擊穿后,就會形成基體金屬離子和溶液中活性氧離子等物質擴散轉移的通道,基體金屬離子和氧離子,在電化學、熱化學和等離子體化學的共同作用下,生成氧化物陶瓷。