遼寧數控切斷機加工廠無錫三廣眾成精工科技有限公司「在線咨詢」

?數控機床的故障診斷方法

    1. 直觀檢查法

　　它是維修人員x使用的方法，即在故障診斷時，由外向內逐一進行觀察檢查。特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有s傷、裂痕等現象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸不良等現象，對于已維修過的電路板，更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。

　　2. 功能程序測試法

　　功能程序測試法是將數控系統的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發生的可能起因。

　　功能程序測試法常應用于以下場合

　　1）機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是數控系統故障引起

　　2）數控系統出現隨機性故障。一時難以區別是外來干擾，還是系統穩定性不好

　　3）閑置時間較長的數控機床在投入使用前或對數控機床進行定期檢修時

　　3. 試探交換法

　　即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。

　　采用此法之前要注意備用板的設定狀態與原板的狀態是否完全一致，這包括檢查板上的選擇開關、短路棒的設定位置以及電位器的位置。利用硬件和軟件相組合，能實現信息反饋、補償、自動加減速等功能，可進一步提高機床的加工精度、效率、自動化程度。一般不要輕易更放CPU板及存儲器板，否則有可能造成程序和機床參數的丟失，造成故障的擴大；若是EPROM板或EPROM芯片，請注意存儲器芯片上貼的軟件版本標簽是否與原板完全一致，若不一致，則不能更換。

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?超聲波焊接的四個基本參數

超聲波焊接的主要參數是：超聲波振動頻率，焊接壓力，超聲波焊接時間，超聲波振幅。

1.超聲波頻率

振動頻率決定于機械系統的固有頻率，對一般的設備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。4．在使用冷卻潤滑液前，必須清除車床導軌及冷卻潤滑液盛盤里的垃圾。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質和厚度，當焊接材料的厚度減小時，h使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應當把增加頻率作為一種降低振幅而不改功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負交錯變化的應力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應選用頻率低的超聲波振動比較合適。

2.焊接壓力

接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現，同時并使金屬產生形成接頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的x接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。

3.超聲波焊接時間

根據材料的性質，厚度以及一些其他的參數，焊接時間具有不同的數值，而且一般不超過4秒鐘，與焊接金屬的性質和厚度有關系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

4.超聲波振幅

振幅是超聲波焊接的基本參數，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質量，對于具有一定放大系數的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發生器的輸出電壓參數的方法來確定。如立式加工中心進行一些孔類加工，工件的同軸度不是靠機床主軸回轉精度來保證的，而是靠夾具保證，當機床主軸與工件采用浮動連接以后，機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉移到夾具來保證加工精度。焊接時，根據材料的性質和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內。

車削中心

車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高ji的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。處理復雜問題時，模糊理論更接近于客觀存在的規律，尤其對時變、大遲延的被控對象來講，模糊控制比傳統控制更j確一些。由于增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。

裝車床編輯確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1、應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

加工路線與加工余量的聯系

在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

夾具安裝要點

液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。