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發布時間:2020-10-07 15:40  
鋸床加工范圍擴大化
提高鋸切效率,尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率,避免鋸切成為整條生產線的瓶頸,一直是鋸切及鋸床技術領域多年關注的焦點。德國貝靈格鋸床鋸切1Cr18Ni12不銹鋼切削率達48cm2/min,鋸切Y40Mn鋼切削率達125cm2/min。該公司還設計了安裝兩個鋸切系統的鋸床,可同時對工件進行兩次鋸切,從而大大提高生產效率,改善了鋸切加工的經濟性。據了解認為,先進的自動化技能與產品,無疑將成為鋸床制造業轉型所尋求的重要方向,其開展潛力在這種改變中必將得到凸顯。
鋸床全數控化、網絡化
大型工件的切割過程往往持續數小時,為保證一人多機的生產條件,提高鋸切加工的精度和效率,鋸切過程的全數控化勢在必行。
網絡化生產、遠程診斷及維護是當今數控機床的發展趨勢,數控鋸床也不例外。網絡化生產可以使鋸切過程與CIMS的其余環節相聯系,提高生產率,便于企業對各個環節的統一管理。遠程診斷和維護更是經濟全球化的結果,可以提供跨國區域極為迅捷的設備維護。鋸床避免變速箱漏油的辦法:一、為了避免其漏油,應當改善規劃,在變速箱調查孔蓋和加油孔蓋上加設通氣設備,確保箱體表里壓力均衡氣流通暢。如德國貝靈格數控鋸床加工時可與其技術中心聯機,由技術專家對鋸床進行遠程維護。

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位于i低位置時,油面應位于油標的上、下限之間。3、修補線路要采納必要的辦法,在開關手把上或線路上懸掛“有人作業、阻止合閘”的警告牌,避免他人半途送電。試用一個月后應換油,以后每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。