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PE管存放時的注意事項有哪些

PE管存放時應注意哪些地方？出廠后，PE管的存放也非常精致，如果不注意存放等方面，則會影響PE管的使用壽命和質量。那么如何存放PE管呢？

　　PE管在儲存中需要注意：

　　1.PE管應存放在通風良好的倉庫或簡單棚屋中，溫度不超過40℃且不低于-5℃。防止日曬和雨淋，也不能與油，酸堿，鹽，活性劑等化學物質接觸。

　　2.管道應水平堆疊在平坦的支架上或地面上。堆垛高度不得超過1.5m。將管子捆扎成1mx1m的方管束，并在兩側進行支撐時，可以適當提高疊放高度，但不得超過3m。管道配件應逐層整齊地堆放，以確保它們不會塌陷并且易于拿取和管理。

　　3.管道，管道配件在室外臨時堆放時，應有蓋罩。

　　4.管道存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管道分開堆放。

　　5.生產和使用管道及配件之間的儲存期不得超過一年，并且在分配材料時應遵循“先進先出”的原則。

常見的PE管質量問題的原因和解決方案

PE管生產過程中通常會出現一些意想不到的質量問題，這通常是由于設備或原材料問題引起的。以下將根據多年PE管生產的經驗，介紹常見的PE管質量問題以及引起質量問題的原因和解決方案。

　　1.管道表面出現波紋

　　原因：1冷卻不足2密封圈尺寸不合適，形成振動現象。

　　解決方案：增加流入定徑套筒的水量或增加孔口與定徑套筒之間的距離。檢查真空槽密封環尺寸是否小，如果較小，請更換或適當降低真空槽部分的真空度，增加真空槽第二部分的真空度。

　　2.表面點蝕（主要是內壁）

　　原因：1.原料中有雜質；2.口與芯之間的內壁未清潔；3。

　　解決方案：1檢查原材料2清理或過渡一會兒3檢查溫度傳感器。

　　3.表面凹坑

　　原因：1.原材料漲潮，氣泡2.固定直徑套筒的水量不均勻。

　　解決方法：1.原料干燥；2.調節水量或更換定徑套

　　4.表面亮點

　　原因：上漿套筒缺水。

　　解決方法：增加施膠套筒的水量或用大水量更換施膠套筒

　　5.內壁和外壁的軸向粗糙度

　　原因：物料的水分含量太高。

　　解決方案：原料干燥處理

　　6.表面不亮

　　原因：熔體溫度不合適或原料有問題

　　解決方案：調整熔融溫度或更換原料

　　7.外表面劃痕

　　原因：用沙子和石頭上漿的套筒，支撐板或密封圈

　　解決方案：清潔施膠套筒，支撐板或密封圈

　　8.外表面水線

　　原因：上漿套筒的局部水孔被堵塞，導致某些水孔過多。

　　解決方案：清潔上漿套筒

引起PE管質量原因和解決方案

　　1.內壁凹槽（主要在厚壁管中）

　　原因：壁太厚，熔體難以冷卻，導致流動。

　　解決方案：嘗試使用中央冷卻系統降低嘴和核心的溫度。

　　2.管壁厚度不均勻

　　原因：1）口碰或核心碰螺栓松動，口碰間隙調整不當。2）孔口或核心溫度不均勻，導致物料流動不一致。3）上漿口和袖口不正確，螺旋分流梭或篩網被堵塞。

　　解決方法：1）擰緊螺栓或調整孔口間隙；2）檢查加熱環和溫度傳感器；和3）調整定徑套筒和節流孔，以接觸中縫梭子或篩網。

　　3.斷裂伸長率低

　　原因：1原料不好2取向增加，清潔度提高

　　解決方案：1調節過程溫度，增強塑化效果2增大嘴部接觸點和施膠套筒之間的距離。

　　4.高橢圓度

　　原因：重力

　　解決方案：添加校正裝置

PE管的主要用途

1、城鎮供水：

PE管具有衛生、施工方便、使用壽命長等綜合優勢，已經成為城鎮供水的理想管材。

2、天燃氣、煤氣輸送：

由于PE管道連接可靠、性能穩定，容易施工、耐腐蝕等一系列優點，成為中低壓天燃氣輸送管道的選擇。

3、食品化工領域：

PE管道具有耐腐蝕性能，可用于各種酸咸鹽的輸送或排放，使得壽命長，成本低及維護費用低。

4、礦砂、泥漿輸送：

PE管道可廣泛用于輸送礦砂、發電廠的粉煤灰、河道清淤的泥漿等。

PE排水管熱脹冷縮嚴重,因此PE管宜在溫差變化不大的環境里施工和使用. PE排水管埋深低于建構物基礎底面時,管道不得設在建構筑物基礎下地基擴散角受壓的范圍內. 地下水位高于開挖溝槽底高程的地區,地下水位降至槽底近點以下0.3m～0.5m.