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化學消除法

化學抗靜電法，即抗靜電劑處理技術，是一種徹底而完善的抗靜電技術，主要是利用抗靜電劑(表面活性劑)通過添加(填充)技術或涂布技術對樹脂或基材進行改性。然而，由于抗靜電劑的添加或涂覆，材料的化學成分發生變化，因此這種技術不適合紙張的處理，而僅適用于塑料樹脂的改性。

尤其是包裝食品、化妝品、化工產品等。要注意安全、衛生和與基體樹脂的相容性，所以技術含量高。具有抗靜電功能的包裝材料不僅消除了由靜電引起的各種質量事故，而且提高了包裝效率，保證了客戶的密封強度，因此得到了客戶的認可。

加網線數對灰度平衡的影響印刷品的質量并不是說加網線數越高越好，因為加網線數越高，網點越小，性能水平越好，而是網點擴大越嚴重，影響灰度平衡。絲網線數越少，網點擴大的程度就越輕，印版上的附著力和耐印性就越強。

油墨層厚度對灰度平衡的影響在柔性版印刷中，承印物上油墨層的厚度主要由網紋輥的行數和網孔的容量決定。網紋輥的行數越多，網孔容量越小，印刷時油墨層越薄，網點擴大率越小，這可以反映更長的色調范圍，使色彩恢復更逼真。網紋輥數量少，網孔容量大，印刷油墨層厚，但網點擴大嚴重，導致網點粘連在暗色調處，使色彩和色調難以再現。

油墨的PH值和黏度的調整

在印刷過程中有效地控制油墨的PH值和黏度，是保證印品質量的主要操作步驟。

水性油墨的PH值在8.5左右，在此值時，油墨相對比較穩定，但是在實際生產中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發，PH值會發生變化，影響油墨的印刷適性。對此可添加少量的穩定劑控制PH值，在正常的印刷中通常要求每半個小時加5ml的穩定劑,并將其攪拌均勻,基本上油黑可以保證較穩定的印刷適性,不可隨意添加穩定劑,否則會適得其反,各種印刷缺陷隨之而產生。

水墨的黏度是決定油墨的傳遞性能、印刷牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高，色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，黏度太低色彩發生變化，網點擴大而導致產品質量下降。

印刷層次版與滿版時，水性油墨黏度有所不同。一般層次版油墨黏度應略低。印刷時，機器的速度也對水墨黏度有影響。印速高時，水性油墨黏度低一些，而印速低速時油墨的黏度就高些。 次數用完API KEY 超過次數限制