汽車底盤件模具價錢的行業(yè)須知

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一套模具報價的依據(jù)是什么呢？一般認為沖壓模具的工藝復(fù)雜性、材料費用、加工設(shè)備的精度要求是決定沖壓模具報價的關(guān)鍵因素。

1. 根據(jù)客戶提供的零件或者零件圖進行產(chǎn)品工藝分析。

2. 工藝分析完畢后確定該沖壓模具開發(fā)類型，采用單模還是復(fù)合模還是級進模設(shè)計。

3. 設(shè)計模具裝配圖

4. 由模具裝配圖可以計算出模具零件圖

5. 列出每個零件的加工工序，確定各工序加工費用，加工費用包含車、銑、刨、磨、鉆，線切割、數(shù)控車、電火花、數(shù)控銑、熱處理等。

6. 根據(jù)模具零件的功能要求確定合適的模具材料。

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汽車模具的工藝特點：

沖壓工藝的編制主要靠實踐經(jīng)驗和數(shù)據(jù)積累。由于汽車模具的沖壓過程中有若干人為不可控因素的影響，單純用板料塑性變形理論指導(dǎo)沖壓工藝設(shè)計是達不到預(yù)期目的的。理論應(yīng)用條件苛刻。現(xiàn)在塑性變形演示分析軟件，只能起到驗證工藝的作用。注意檢查拋光和打蠟的毛巾海綿不能有雜物或硬塊,以免在進行拋光作業(yè)時掛花損傷模具加工使用面。汽車覆蓋件的沖壓工藝編制主要還是靠長期積累的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和積累的數(shù)據(jù)。

汽車模具的發(fā)展趨勢：

質(zhì)量要求高

隨著我國汽車制造水平的提高，整車質(zhì)量的要求也越來越高。對模具開發(fā)廠來說，零件尺寸公差、面品、材料利用率、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、模具自動化水平和模具壽命的要求越來越接近水平。沖壓模具裝配的注意事項沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進入總裝階段。整車廠對模具的驗收標準大都使用了國際標準要求，質(zhì)量要求越來越嚴格，對模具開發(fā)廠來說，驗收數(shù)據(jù)量化、人為因素排除。

如何解決沖壓模具在沖壓時會產(chǎn)生的屑料阻塞：

1. 查看漏料孔的大小，如果偏大，屑料翻滾，重新修改漏料孔；如果偏小，可加大漏料孔間隙；

2. 沖壓模具的刀口部位有粉屑或者凹模直刃部不平滑因而沖壓出次品零件。因而需要，清除掉多余粉屑、拋光表面。

3. 沖壓模具刀口出現(xiàn)磨損而沖壓出來的零件有毛邊情況，所以需要修補刀口。

4. 如果材質(zhì)較軟，則需修改沖裁間隙；采用方法是：凸模刃部端面修出弧形或斜度，利用吹氣裝置如吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

5. 通過制滴油量,更換油種來控制油滴太快、油粘問題。