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橡膠O型圈的拉伸性能

方法之一，主要用于檢驗材料是否符合規定的標準和研究材料的性能。

試驗儀器

（1）本試驗在拉力機上進行，拉力機應符合GB/T 528-1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》有關規定。拉力機需有導向齒條裝置及測量試樣伸長的裝置

（2）試驗夾具是由上、下兩個直徑至少為12mm的帶滾珠軸承的軸輪組成，當兩輪彼此靠近時，其中新距為25mm以內。下夾具帶有齒輪傳動裝置，在試驗時應與拉力機上的導向齒條齒合

（3）直線型試驗夾具采用通用拉伸試驗的夾具，但需保證試驗過程試樣不斷在夾持處

試樣

（1）標準試樣內徑為40mm±0.3mm，截面直徑為3.55mm±0.1mm。試樣數量為5個

（2）可采用內徑大于40mm的其他尺寸的o型圈，或從o型圈上切取的片段（其長度不小于120mm的線形試樣）進行測定，其結果不能          與標準試樣結果比較

試樣步驟

（1）按規定測量試樣的截面直徑和內徑。若是直線性試樣則按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5條的方法進行。其工作部分標線間距為25mm

（2）將橡膠O型圈套在盡可能靠近的上、下夾具的軸輪上，使試樣不受拉伸應力，連接好伸長測量系統，并調整零點（即確定o型圈內周長的伸長率等于零時，兩軸輪的中心距）

（3）開動機器以（500±50）mm/min 速度拉伸試樣，記錄試樣拉伸到規定伸長時的載荷，拉斷時的載荷及伸長量

試驗結果的表示----測量結果為5個，試驗結果取計算結果的中位數，扯斷伸長率取整位數，定伸應力和拉伸強度取一位小數。

橡膠制品為什么要二次硫化呢？

橡膠制品,相信大家都不陌生，常見的生產工藝有熱壓成型、注射成型、擠出成型等，生產出來之后有些橡膠制品還需要進行二次加硫也有叫二段硫化。其實成型出來之后從肉眼上我們看上去已經是良品了，也可以正常使用為什么還要二次硫化呢?下面海升橡膠帶大家來了解橡膠制品為什么要二次硫化呢？

首先，需要說明的是，并不是所有的橡膠制品都需要二次硫化的，只是根據原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，但是有些特殊材料比如氟橡膠制品，某些EPDM橡膠制品都需要進行二次硫化的原因是以下幾點：

這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發生高聚物反應，產生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發掉。

第二，在一次硫化完畢時，橡膠分子可能未充分交聯(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機械性能和耐久。

第三，對其進行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPD橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。

第四，橡膠制品廠家為降低成本，提高產能，常縮短一次硫化時間，然后在二次硫化時延長時間，保證產品充分硫化的同時，也是提高自身競爭力。

硅膠密封墊片的優點有很多，首先是其耐熱性能能夠在很低的溫度環境下工作，可達到零下100度，在空氣中具有很好的耐氧化和臭氧的性能，由于硅膠的分子結構使硅膠密封圈具有很好的透氣性并對氣體具有很好的選擇性，又因為其無毒無味所以在很多食品和行業都會使用到硅膠密封墊片。

　　杰出的絕緣性能是其又一項優勢，但如果在材料中適當增加炭黑、鎳粉、等又可以使其增加導電性能。硅膠密封圈還有吸濕性能，對環境中的水分具有吸收功能并起到隔絕的作用，但是耐水蒸氣性能差。說了這么多硅膠密封圈的優點。但硅膠也不是的。其缺點也是比較明顯，那么在哪些環境下不太適合使用硅膠密封墊片呢?

　　1. 首先在工作壓力超過50磅的工作環境下不適合用硅膠密封圈;

　　2. 硅橡膠雖然能與大多數的油、化合物及溶劑兼容，具有很好的耐酸堿性能，但是對于烷氫和芳香族類的油沒有什么抵抗性。

3. 還有就是不建議在大多數濃縮的油品、濃酸及稀釋后的火堿溶液中使用硅膠密封墊片。