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注塑機液壓系統(tǒng)故障的現(xiàn)場診斷--儀表測量檢查法平臺液壓系統(tǒng)批發(fā)

儀表測量檢查法就是借助對注塑機注塑機液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統(tǒng)的故障點。

在一般的現(xiàn)場檢測中，由于注塑機注塑機液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足，容易查覺；而流量的檢測則比較困難，流量的大小只可通過執(zhí)行元件動作的快慢作出錯略的判斷。因此，在現(xiàn)場檢測中，更多地采用檢測系統(tǒng)壓力的方法。  

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液壓系統(tǒng)振動和噪聲的原因總結(jié)

動，除本身具有一定的振幅和頻率外，同時還伴隨著噪聲。它不僅使液壓系統(tǒng)引起故障，也有害于人類身體健康。所以，在液壓傳動中通常把噪聲級限制在80dB以下。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因主要有以下幾個方面：

機械系統(tǒng)振動引起的噪聲

1）皮帶輪、聯(lián)軸器、齒輪、回轉(zhuǎn)體的不平衡和滾動軸承的滾動體發(fā)生振動；

2）液壓泵軸與電機軸不同心或聯(lián)軸器松動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質(zhì)量不好引起的噪聲

1）零件加工及裝配精度不高；

2）泵的“困油”未得到圓滿解決，流量和壓力脈動較大；

3）軸承質(zhì)量不好等。

系統(tǒng)迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統(tǒng)進入空氣是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的主要原因。

液壓控制閥失靈引起的噪聲

1）溢流閥的調(diào)壓彈簧疲勞或端面與軸心線垂直度不良；

2）閥芯上的小孔堵塞；

3）閥芯在閥體內(nèi)移動不靈活；

4）閥體內(nèi)流動液體對閥壁的沖擊；

5）流動液體的渦流或流體剪切等。

液壓系統(tǒng)是什么？

　液壓系統(tǒng)是控制離合器、剎車、換檔等,將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能。液壓系統(tǒng)由六個部分組成:

　　能源裝置部分:把機械能轉(zhuǎn)換成流體的壓力能的裝置,一般指的就是液壓泵了,要是氣動就是空氣壓縮機。在一般的現(xiàn)場檢測中，由于注塑機注塑機液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足，容易查覺。也就是動力部分。執(zhí)行裝置部分:把流體的壓力轉(zhuǎn)換成機械能的裝置,一般指的是液壓缸和液壓馬達吧。控制調(diào)節(jié)裝置部分:對液壓系統(tǒng)中流體的壓力、流量和流動方向進行控制和調(diào)節(jié)不裝置部分,如溢流閥、節(jié)流閥、換向閥等。輔助裝置部分:除了上面的3項以外,如油箱、過濾器、蓄能器等。傳動介質(zhì):傳遞能量的介質(zhì)。液壓油:組成液壓系統(tǒng)的一個組成部分,液壓油一般不會歸到輔助裝置。

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減少動密封件的磨損。

大多數(shù)動密封件都經(jīng)過準確設(shè)計,如果動密封件加工合格,安裝正確,使用合理,均可保證長時間相對無泄漏工作。從設(shè)計角度來講,設(shè)計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命:

(1)消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷;

(2)用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進入;

(3)設(shè)計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;

(4)使活塞桿和軸的速度盡可能低。