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技術條件的合理制定

合理制定工藝條件(包括硬度要求)是防止淬火變形和開裂的重要途徑。局部淬火或表面淬火可以滿足使用要求，盡量不需要整體淬火。對于整個淬火模具，如果要求可以局部放寬，盡量不要堅持一致性。對于成本高或結構復雜的模具，當熱處理難以滿足技術要求時，應改變工藝條件，適當放寬對使用壽命影響不大的要求，避免因重復修理而報廢。

對于所選擇的鋼種，它所能達到的* *高硬度不能用作設計中規(guī)定的技術條件。因為* *高硬度通常用有限尺寸的小樣品來測量，這與實際尺寸較大的模具所能達到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，經(jīng)常需要提高淬火冷卻速度，從而增加淬火變形和開裂的傾向。因此，以較高的硬度作為工藝條件，即使是小尺寸的模具也會給熱處理操作帶來一定的困難。總之，設計者應根據(jù)使用性能和選用的鋼種合理制定可行的技術條件。此外，當對所選鋼種提出硬度要求時，也應避免導致回火脆性的硬度范圍。

工藝流程

1.底面加工，加工量保證。

2.鑄件毛坯的鑄造對準、2D和3D輪廓公差檢查。

3.2D和3D輪廓粗加工，非安裝非工作平面加工。

4.半精加工前，側(cè)基準面的對準應保證精度。

5.半精加工2D和3D輪廓，精加工各種安裝工作面，半精加工各種導向面和導向孔，為精加工工藝參考孔和高度參考面留有余量，并記錄數(shù)據(jù)。

6.檢查并重新檢查加工精度。

7.鉗工鑲嵌工藝。

8.精加工前，對準加工基準孔的基準平面，并檢查鑲塊的公差。

9.精加工成型表面2D和3D、側(cè)沖成型表面和孔位置、精加工工藝參考孔和高度參考孔、精加工導向表面和導向孔。

10.檢查并重新檢查加工精度。

倒鋁罐模具屬于我國古老的傳統(tǒng)工藝技術。我們過去常常看到這些“倒罐”人在街上大喊大叫的聲音。他們的一般方法是回收和熔化我們的一些傳統(tǒng)鋁產(chǎn)品，例如廢鋁罐、鋁罐、罐、鋁線和其他廢鋁產(chǎn)品，然后根據(jù)固定的水泥模具制造固定形狀或尺寸的新鋁產(chǎn)品。

由于科學技術的發(fā)展和社會的進步，許多人正悄悄地從歷史舞臺上撤回他們正常生活中不可缺少的技能。不銹鋼廚灶已經(jīng)進入普通人的家庭。傳統(tǒng)的“鋁鍋”已經(jīng)逐漸從家庭中消失。過去從一條街到另一條街翻鍋的喊叫聲也逐漸消失了。幾乎看不見。