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瓦楞紙箱是一種普通的紙質包裝產品，與我們的生活和生產密不可分。瓦楞紙箱的印刷質量不僅影響瓦楞紙箱的外觀質量，還影響包裝產品的銷售前景和商品生產企業的形象。膠印預印與柔印預印的面紙，都能被裱貼到任何等級或者厚度的瓦楞材料表面上。因此，分析如何提高瓦楞紙箱的表面印刷效果，如何選擇合適的印刷工藝，以及如何進一步降低紙箱的加工成本就顯得尤為重要。我們將在這里討論這些方面。

一、瓦楞紙板加工技術

瓦楞紙板加工技術主要分為兩大類。

1、全自動瓦楞紙板生產線生產流程

瓦楞紙板生產工藝應用廣泛，具有生產批量大、紙箱成型體積大、瓦楞紙質量好等優點。用這種工藝生產的瓦楞紙板通常通過水性印刷、開槽、粘貼、成型等工藝制成紙箱。用這種方法生產的紙箱主要用于運輸和包裝。

2、半自動瓦楞紙板生產線生產流程

瓦楞紙板的生產工藝包括先印刷面紙，然后與瓦楞芯紙和紙板復合。用這種方法生產的瓦楞紙板通常通過模切、壓痕、定位和其他工序制成盒子。該工藝生產的紙箱成型質量好，表面處理效果好。通過折衷工藝生產的紙箱可以用作銷售包裝。

如何防止印制板紙上粘臟

1.當場印滿印版時，盡量使用原桶油墨，不要添加6 #油墨，適當添加一些脫粘劑和防粘劑；熱天不要添加干性油。在現場，整個盤子的背面很容易粘上灰塵，這通常通過噴粉來解決。墨水供應柔版印刷機采用獨特的網紋油墨轉移輥短油墨供應系統，大大簡化了油墨供應裝置。雖然防粘噴粉含有純植物材料，具有良好的分散性和流動性，但噴粉的使用會直接影響印刷品的表面光澤度，使油墨變暗，污染環境，影響膠印機的精度。

2.白板紙表面粗糙，質量松散，吸墨量大，平整度差。因此，當當場印刷整版時，應先印刷底色，再印刷深色。底色應該更深、更薄，并且墨水顏色不應該太大。該行業還要求購買采用新技術、能打印更多顏色并提高生產性能的新設備，如新型單張瓦楞紙板印刷機，如bost的Masterflex系列。如果白板紙的平整度好，那么在當場印滿印版時，首先要印深顏色，并且油墨量要足以保證背面不粘臟，然后再把底色疊印得很薄。這樣，印刷產品的平滑度會更好。同時，注意油墨平衡，控制版材的含水量。

預印彩色紙盒可以獲得高質量的油墨和洗印產品。

凹版印刷的套印精度可達0.2毫米，凹版印刷也可通過印刷和上光一次完成。普通凹版印刷后，印刷行數可達200行。凹印油墨比其他印刷方法，高達4.5g/㎡，油墨更飽和；凹版印刷在每一次彩色印刷后都有足夠的干燥，印刷出來的產品顏色更鮮艷、更牢固。其中，印刷作為成型過程的一部分對紙箱強度的影響已經在業界得到認可。因此，在使用表面光潔度高的紙張的前提下，凹版印刷可以獲得較高的油墨印刷質量。大多數煙盒是凹版印刷產品。目前，國內生產的水性凹印紙油墨已經比較成熟，能夠承受瓦楞紙生產線上180度高溫和熱板摩擦的要求。