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粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之“細(xì)粉碎”涂料廠家

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「細(xì)粉碎」

涂料廠家應(yīng)在熱熔擠出之后進(jìn)行細(xì)粉碎。粉末涂料生產(chǎn)商會使用不同類型的粉碎機,以使涂料的粒度符合所期望的范圍,所有這些設(shè)備都是利用磨碎原理來制造的。

當(dāng)代的粉碎體系是成套供給的,它包括粒度分級器和除塵器。

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「粉末收集和除塵」

通常使用側(cè)位過濾器或更傾向于將旋風(fēng)分離器與側(cè)位過濾器配合用來收集空氣分級出口的細(xì)粉。粉末涂料的集塵裝置,取決于工廠的產(chǎn)量和粉末涂料的類型和顏色種類的多少。尾塵過濾器幾乎不需維修工作也能提高粉碎和分級操作的可靠性和改進(jìn)對污染的控制。

熱固性粉末涂料的施工工藝

熱固性粉末涂料具有光澤度高，潔凈、舒適、衛(wèi)生無毒、耐低溫等特點，是廣泛用于家用電器、室內(nèi)擱架、網(wǎng)籃、超市貨架的民用環(huán)保涂料。該產(chǎn)品不僅在國內(nèi)廣泛使用。

熱固性粉末涂料的優(yōu)點主要包括：省去了為達(dá)到涂料性能而添加的各種液態(tài)化工有害成膜、分散、潤濕、流平、防腐防霉等助劑；普通涂料中約含20--50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當(dāng)運輸和貯存的溫度低于0℃時，往往會凍壞，粉末涂料不存在此問題

傳統(tǒng)液態(tài)涂料中，既有水，又有細(xì)菌的食糧，容易被細(xì)菌污染。因此，為了防止變質(zhì)，要加防腐劑，而乳膠粉末涂料無細(xì)菌污染問題，不需防腐劑；比一般傳統(tǒng)的涂料氣味殘留來說，本款涂料很快的就可以散去，可以說是即涂即消。

熱固性粉末涂料的施工工藝較為先進(jìn)，將經(jīng)過處理后的工件，預(yù)熱280±20℃（具體溫度按工件要求決定），將預(yù)熱工件浸入流化床8s取出，經(jīng)溫度180±10℃塑化流平6±2min，在經(jīng)冷風(fēng)或冷水冷卻后即可。

解決粉末涂料結(jié)塊的方法

解決粉末涂料結(jié)塊的方法：

1.在聚酯樹脂生產(chǎn)時,選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。

2.在粉末涂料配方設(shè)計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以保證涂料體系的玻璃化溫度不會降低。

3.在生產(chǎn)方面，破碎片料要進(jìn)行充分的冷卻后在進(jìn)入磨粉的工序，磨粉時還需要降低進(jìn)料的速度、增大引風(fēng)風(fēng)量來控制磨粉溫度。

涂裝回收粉末的處理方式

對于回收粉末，未經(jīng)過篩或者篩網(wǎng)目數(shù)過小，產(chǎn)生一些不熔顆粒（包括吊具、外來雜質(zhì)等）將成為涂膜的顆粒。 對大部分涂裝企業(yè)，回收粉末一般有如下幾種處理方式：①傳送帶回收的全自動粉末涂裝系統(tǒng)中，噴逸的粉末經(jīng)自動回收過篩后，再與新粉末涂料混合繼續(xù)供給粉末噴槍用，此種回收粉末的質(zhì)量比較穩(wěn)定，不易產(chǎn)生顆粒；②旋風(fēng)分離器和袋濾器兩級回收系統(tǒng)中，旋風(fēng)分離器一級回收的粉末經(jīng)振動篩過篩后與供粉系統(tǒng)循環(huán)時，基本對涂裝的影響不大，也不易產(chǎn)生顆粒；③對于手工噴涂的涂裝回收系統(tǒng)回收的粉末，因為環(huán)境中的灰塵和雜質(zhì)容易帶進(jìn)回收粉末中，回收以后必須經(jīng)過120 目以上的振動篩。