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堆取料機軸承規格

軸承內圈基準端面對內徑的跳動

Sd——內圈基準端面對內徑的跳動，指在距內圈軸心線的徑向距離等于其滾道接觸直徑之半處，垂直于套圈軸心線的平面與套圈基準端面間的d大與d小軸向距離之差。

軸承外表面母線對基準端面傾斜度的變動量

SD——外表面母線對基準端面傾斜度的變動量，指在與外圈基準端面的切平面平行的徑向平面內，外徑表面（除去兩端d大軸向倒角尺寸）的極限長度內，其同一母線上各點相對位置的總變動量。

軸圈、座圈滾道對底面厚度的變動量

Si——軸圈滾道對底面厚度的變動量，指軸圈底面與對面滾道中部間的d大與d小軸向距離之差。

Se——座圈滾道對底面厚度的變動量，指座圈底面與對面滾道中部間的d大與d小軸向距離之差。

滾動軸承溫度升高的分析

1.原因：

(1).滾動軸承冷卻水中斷。

(2).油質劣化，油自身不清潔或運行中油劣化，如油中的水分增加會引起油的酸性增大，會降低油的潤滑作用，使軸瓦遭到腐蝕，造成滾動軸承溫度升高。

2.現象：

(1).有警報電鈴響．

(2).機旁盤水輪機械故障光字牌亮，指示滾動軸承溫度的儀表溫度升高，信號繼電器動作。

(3).溫度計盤（膨脹型溫度計）黑針與黃針重合或超過黃針。

(4).發出滾動軸承溫度升高的故障信號。

3.處理

 當滾動軸承溫度升高時，首先判斷是否誤動作，如確實升高，應做如下處理：

 (1).檢查冷卻水水壓，水流及管路系統是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞，不能及時處理時，可停機處理，當確認能工作時，再投入使用。

 (2).應檢查調速器的油壓，如果油壓低可能導致冷卻水液壓閥關閉。

 (3).檢查滾動軸承是否有異音，并檢測滾動軸承擺度是否有異常。

 (4).取油樣觀察油色是否有變化，并進行化驗看是否變質。若確認劣化時，應停機更換新油。

 (5).檢查油標油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關緊。如果已關緊，應補油，如果是密封膠墊滲油，應停機處理。

影響軸承壽命的材料因素的控制

為了使上述影響軸承壽命的材料因素處于j佳狀態，首先需要控制淬火前鋼的原始組織，可以采取的技術措施有：高溫（1050℃）奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細珠光體組織，或者冷至420℃等溫處理，獲得貝氏體組織。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。也可采用鍛軋余熱快速退火，獲得細粒狀珠光體組織，以保證鋼中的碳化物細小和均勻分布。這種狀態的原始組織在淬火加熱奧氏體化時，除了溶入奧氏體中的碳化物外，未溶碳化物將聚集成細粒狀。

當鋼中的原始組織一定時，淬火馬氏體的含碳量（即淬火加熱后的奧氏體含碳量）、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間，隨著淬火加熱溫度增g高（時間一定），鋼中未溶碳化物數量減少（淬火馬氏體含碳量增g高）、殘留奧氏體數量增多，硬度則先隨著淬火溫度的增g高而增加，達到峰值后又隨著溫度的升高而降低。壓入時，應保證外圈端面與外殼臺肩端面，內圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。當淬火加熱溫度一定時，隨著奧氏體化時間的延長，未溶碳化物的數量減少，殘留奧氏體數量增多，硬度增g高，時間較長時，這種趨勢減緩。當原始組織中碳化物細小時，因碳化物易于溶入奧氏體，故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現在較短的奧氏體化時間。

綜上所述，GCrl5鋼淬火后未溶碳化物在7％左右，殘留奧氏體在9％左右（隱晶馬氏體的平均含碳量在0．55％左右）為j佳組織組成。（4）GE…F型外圈為淬硬軸承鋼，滑動表面為以聚四氟乙烯為添加劑的玻璃纖維增強塑料。而且，當原始組織中碳化物細小，分布均勻時，在可靠地控制上述水平的顯微組織組成時，有利于獲得高的綜合力學性能，從而具有高的使用壽命。應該指出，具有細小彌散分布碳化物的原始組織，淬火加熱保溫時，未溶的細小碳化物會聚集長大，使其粗化。因此，對于具有這種的原始組織軸承零件淬火加熱時間不宜過長，采用快速加熱奧氏體化淬火工藝，將可獲得更高的綜合力學性能。