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真空負(fù)壓站的構(gòu)造

關(guān)于頻繁運(yùn)用真空源而所需抽氣量不太大場所下,該負(fù)壓站系統(tǒng)比直接運(yùn)用真空泵作真空源浪費(fèi)了動力,并有效延伸真空泵的運(yùn)用壽命,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,　真空負(fù)壓站是由單臺或雙臺真空泵作為真空取得主要設(shè)備,以真空罐為真空存儲設(shè)備,銜接電器控制部份組成真空負(fù)壓站,雙泵任務(wù)可增強(qiáng)系統(tǒng)的保證性,

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真空負(fù)壓站

(1)真空泵選擇不當(dāng)。真空泵為國產(chǎn)SK-6水環(huán)式真空泵，該泵采用盤根填料式密封方式，在真空泵每日反復(fù)多次啟動后，出現(xiàn)密封不嚴(yán)、漏水嚴(yán)重以致抽氣壓力下降，造成真空泵每次系統(tǒng)運(yùn)行時間延長，導(dǎo)致耗電量增加。

(2)真空泵進(jìn)氣系統(tǒng)設(shè)計不完善。由于北方水質(zhì)硬，系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)年后冷卻循環(huán)水返流，反復(fù)多次造成充氣電磁閥閥芯附著水垢及顆粒雜質(zhì)，以致充氣電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)而使系統(tǒng)運(yùn)行故障率升高。

真空負(fù)壓站的手動運(yùn)行控制方式

在真空負(fù)壓站的系統(tǒng)控制上其控制方式分為兩種，分別是手動運(yùn)行和自動運(yùn)行，其中自動運(yùn)行是按照先前設(shè)定的程序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，手動運(yùn)行是每臺設(shè)備都可以隨意和單獨(dú)組合運(yùn)行，接下來首先為大家介紹一下手動運(yùn)行。

1、準(zhǔn)備三臺泵，1號泵開，運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到工頻后2號泵開，達(dá)到電接點(diǎn)真空表上限后同時停止，負(fù)壓站內(nèi)真空低于下限后2號泵開，達(dá)到工頻后3號泵開。

2、當(dāng)達(dá)到真空負(fù)壓站電接點(diǎn)真空表上限后同時停止，負(fù)壓站內(nèi)真空低于下限后3號泵開，達(dá)到工頻后1號泵開，依次循環(huán)工作。

3、如果一臺泵壞，其他2臺泵也可以啟動運(yùn)行，變頻器故障后可以自動跳到工頻啟動，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

4、配置三臺直聯(lián)真空泵設(shè)備，保證工作不間斷，三臺設(shè)備既可單臺工作，又可同時啟動，或分別交替跟蹤啟動，自動切換方便管理。

5、報警器：報警器安裝在值班室，為負(fù)壓值低于-0.019MPa，高于-0.073MPa時，均有聲光報警，光報警為紅色。

真空負(fù)壓站內(nèi)真空度下降的原因及解決方法

1、泵內(nèi)的油路堵塞或者不通暢，泵腔內(nèi)沒有保持一定量的真空泵油，沒有起到潤滑密封的作用。

解決方法：檢查油路是否通暢，及時的清理和更換油路部件。

2、被抽氣體的溫度可能或者過高。

解決方法：降低被抽氣體的溫度，可直接在被抽系統(tǒng)與進(jìn)口之間加裝冷凝器。

3、由于被抽氣體中含有水蒸汽或可凝氣體導(dǎo)致真空負(fù)壓站內(nèi)油乳化變色，有雜質(zhì)變黑等等造成的真空度低的情況。

解決方法：放掉泵內(nèi)的所有真空泵油，并可反復(fù)的添加放掉泵內(nèi)的真空泵油，只至真空泵油顏色正常為止。安裝相應(yīng)的過濾裝置，干燥裝置，使水蒸氣或可凝氣體不進(jìn)入泵強(qiáng)內(nèi)，也可定時打開氣鎮(zhèn)閥。