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熱軋板生產工藝

熱軋主要用于板帶箔材生產的鑄錠開坯軋制。

開坯軋制的鑄錠規格應考慮產品品種、生產規模、鑄造方法等因素，同時與軋制設備條件（如軋輥開口度、軋輥直徑、軋制允許壓力、電機功率、輥道長度）等有關。一般鑄錠厚度與軋輥直徑之比為1:（3.5~7）；寬度通常等于或數倍于成品寬度，并適當考慮寬展及切邊量，一般鑄坯寬度應在輥身長度的80%以內；鑄錠長度應根據生產條件合理考慮，一般而言，在可控制熱軋終軋溫度的前提下，鑄錠愈長，生產效率及成品率愈高。電工銅鎳合金一般具有特別的熱電性能，在電工技術中有著廣泛的應用。

銅及銅合金板型缺陷

板形缺陷是軋件沿寬向的縱向延伸不均而出現的結果。變形時，延伸大的部分產生附加的壓應力，當此附加的壓應力超過一定臨界值時，則會出現類似于受壓桿件失穩的情況，表現出該部分板材產生不同形式的彎曲，形成波浪、飄曲等板形缺陷。板型是指板帶材的平直度，即板帶材是否產生波形、翹曲、側彎即瓢曲等。沿寬向的縱向延伸越不均勻，軋件中產生的附加應力就越大，板形缺陷就嚴重，尤其是薄板帶。

由此可見，為了獲得良好的板形，軋制時必須保證軋件沿寬向各點的縱向延伸相等，或壓下率相等。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側彎的有效途徑

對軋制板帶材來說，良好的機械設備精度，是控制良好板形的基礎。這些精度的關鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調整要確，各傳動輥、偏導輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。銅工藝品現在還不太被大眾熟知，但是造型獨特、有設計感的產品賣的還不錯，比較受歡迎。對熱軋來說，良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側彎的有力保證。

產生側彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。對于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調整不良、兩邊壓下量的調整偏差、軋制中的冷卻不均等。紫銅還用于電機短路環，電磁加熱感應器的制作，和大功率電子元件上面，接線排接線端子之類的。對冷軋而言，主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調整不良及變形不均勻等。此外殘余應力的影響也不可忽視。當帶材縱向應力不均時，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時，這些帶材在經縱剪后多數會出現側彎。