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螺旋管經常在高溫下擠壓成型

螺旋管經常在高溫下擠壓成型，采用自動雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成。螺旋管將帶鋼送入焊管機組，帶鋼由多個軋輥軋制，并逐漸卷起形成一個開口間隙的圓管坯。調節擠壓輥的減小量，以將焊接間隙控制在1-3mm，并使接頭的兩端齊平。

螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

而直縫焊管沒有相應的出產規范。一般螺旋焊管機組均選用在線接連查驗辦法來確保焊縫的的焊接質量，這是螺旋焊管出產差異于直縫焊管出產的另一重要特征。接連查驗有利于焊接缺點的監控、焊接質量的安穩、焊接等級的確保。

因為出產工藝的約束，直縫焊管極難完成接連不間斷查驗。這將使焊接危險與質量問題的呈現機率添加，乃至影響將來管線運轉的全體作業可靠性。因而在線檢測螺旋焊管并進行gao精度的在線檢測是現在亟待解決的問題。

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滲碳是一種為了增加大口徑螺旋鋼管表層碳的質量分數和一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質中加熱并保溫使碳原子滲人表層的化學熱處理工藝。滲碳目的及用鋼在機器制造工業中，有許多重要零件（如汽車、拖拉機變速箱齒輪、活塞銷、摩擦片及軸類等），它們都是在變動載荷、沖擊載荷、很大接觸應力和嚴重磨損條件下工作的，因此要求零件表面具有高的硬度、耐磨性及疲勞極限，而心部具有較高的強度和韌性。生產中一般采用=0.1%~0.25%的低碳鋼或低合金鋼進行滲碳處理來達到其性能要求。滲碳方法滲碳方法有氣體滲碳法、固體滲碳法和液體滲碳法三種。